立式管(guan)道泵故障(zhàng)及振動原(yuán)因分析與(yǔ)解決方法(fa)

浏覽次數(shù)：257發布日期(qi)：2025-12-14

管道(dao)泵有立式(shi)和卧式兩(liang)種形式，通(tong)常管道泵(beng)選用立式(shi)👄結♍構，安裝(zhuāng)在管道中(zhōng)間，進出口(kou)在同一平(píng)行位置，管(guǎn)道泵分為(wei)⚽：氟塑料管(guan)道泵，不鏽(xiù)鋼管道泵(bèng)，鑄鐵管道(dào)泵。立式管(guǎn)✌️道泵在使(shǐ)用中出現(xian)振動和故(gù)障要如何(hé)解決♊，下面(miàn)舉例說明(míng)：

一、故(gù)障設備概(gai)況

立(li)式管道泵(bèng)電動機驅(qū)動長度為(wéi)1879.6毫米，軸徑(jing)為88.9毫米，壁(bì)厚為2.4毫米(mǐ)的軸。葉輪(lún)的葉片數(shù)為2片。立式(shi)泵多次🤞發(fa)生泵軸斷(duan)裂，斷裂處(chù)緊靠葉輪(lun)壓緊螺母(mu)處。故障現(xiàn)象是:開始(shǐ)振動大(3V和(he)4V處大)，葉輪(lún)壓緊螺母(mǔ)松動。随後(hou)用環氧粘(zhān)住葉輪壓(yā)緊螺母，能(neng)有效防🆚止(zhǐ)螺母松動(dong)。然而，之後(hou)許多泵出(chu)現葉輪軸(zhóu)斷裂的災(zāi)難性破☁️壞(huài)。

決定(ding)進行監測(cè)分析:測定(dìng)振動;評定(dìng)振動嚴重(zhòng)程度；診斷(duàn)潛在的故(gu)障;提出有(you)效的排故(gù)措施。

二、振動實(shí)測數據及(ji)故障分析(xi)

2、錘擊法測(ce)試結果：用(yòng)錘擊法測(cè)試電動機(ji)，軸和泵的(de)自振🎯頻率(lǜ)。4V測點的自(zi)振頻率測(cè)試頻譜表(biǎo)明:占優勢(shi)的自💘振頻(pín)率3780rpm，它與運(yun)行中測到(dào)的頻譜的(de)振動頻率(lǜ)分量3570rpm=2*RPM=BPF泵葉(yè)輪的葉片(piàn)通過頻率(lǜ)(BPF)僅差210rpm或5.9%。此(ci)外，還有2009rpm軸(zhóu)防護罩自(zi)振頻率。由(yóu)于自振頻(pin)率3780rpm太靠近(jin)泵葉輪的(de)葉片通過(guò)頻率或泵(beng)轉速的二(èr)倍頻率3570rpm，極(ji)易激起泵(bèng)系統共振(zhèn)。因此，試驗(yàn)用加固泵(bèng)系統支承(cheng)剛✊度，改變(bian)系統自振(zhen)頻率(調頻(pin)')，以避免發(fā)生共振。

三、故障(zhàng)處置及效(xiao)果加固方(fāng)案

對(duì)泵系統加(jiā)固前後振(zhen)動實測比(bǐ)較表明：加(jia)固後自振(zhèn)頻率提高(gao)到3960rpm,提高了(le)180rpm或4.8%，使之與(yǔ)BPF=2*RPM激勵頻率(lǜ)有效地錯(cuo)開，避免共(gong)振。3V測點振(zhèn)動總量從(cóng)18.14mmls峰值減小(xiǎo)到5.99mmls峰值，減(jian)幅達67%。2*RPM頻率(lǜ)3570rpm分量的幅(fu)值從16.51mm/s峰🈲值(zhi)減小到4.98mm/s峰(feng)值，減幅達(da)70%。