渣漿泵電(diàn)機過熱的原因(yīn)以及解決方法(fǎ)

浏覽次數：2505發布(bu)日期：2025-12-13

　　渣漿泵電(diàn)機過熱存在的(de)問題

　　細煤泥泵(beng)池的人料量與(yǔ)濃度增加，使泵(beng)的工作負荷增(zeng)加。渣🌈漿泵型号(hào)為3007ZJA-1-A70，揚程42.6m，流量945m³/h，電(dian)機型号Y355M2-6，功率185kW，轉(zhuan)速960r/min，額定電流193.5A。在(zài)開車運行穩定(dìng)後，電機電流升(sheng)至210A左⭕右，電機溫(wēn)度急劇升高🔅，達(dá)到100℃，電機槽輪溫(wen)度也非常高，導(dao)緻25N4830三角帶的壽(shou)命大幅下降，電(dian)機在超負荷條(tiao)件下根本無法(fa)正常運行。

　　1)先是懷(huái)疑泵體本身有(you)問題。因為該泵(bèng)已運行2年多，從(cóng)來🥵沒有大修過(guo)。于是，就對該泵(bèng)進行大修。大修(xiu)後試車，電機仍(reng)然超電流。于是(shi)就換了一台新(xīn)泵，結果電機溫(wen)度沒有變化，還(hái)是很高。

　　2)考慮電(diàn)機可能老化，于(yú)是就更換了新(xin)電機，結果溫⁉️度(dù)還是沒💃🏻有變化(hua)。

　　4)既然泵(bèng)、電機和管路都(dou)沒有問題，認為(wei)，還有兩種可能(neng)會引起電機超(chāo)負荷：(備選型時(shi)，可能忽略了介(jie)質濃度發生的(de)改變，電機選小(xiǎo)了；②還有一種可(ke)能是，泵的揚程(chéng)大于工況需要(yao)☎️揚程，運⚽行工況(kuàng)點向大流量🈚偏(pian)移。

　　由于現場條件(jiàn)、生産時間、資金(jin)等的限制，更換(huan)泵體或換大💃電(dian)機都不太容易(yi)實現，隻能通過(guò)泵的特性曲線(xiàn)來解決電機超(chao)㊙️負荷問題。

　　通常(cháng)采用的改變葉(yè)輪數目法和削(xue)短葉輪葉片長(zhǎng)🍉度法，手續繁雜(za)，而且需要同時(shi)大幅度降低流(liu)量和揚程，不宜(yí)采用。我們嘗試(shi)🏃🏻采用閘門節流(liu)法來調解水泵(beng)流量。但是，由于(yú)這種方法增加(jia)了管道的阻力(li)損失，增加水泵(bèng)電耗，而且調節(jiē)範圍不大，也不(bú)能達👣到目的。

　　所(suo)以，最後采用改(gǎi)變轉速調節法(fa)來調解水泵的(de)特性✍️曲☀️線。

　　由于(yú)該泵給礦漿預(yu)處理器打料，安(ān)裝在标高0.0m處，礦(kuàng)漿預處✔️理器🐪安(an)裝在标高25.4m處，而(ér)且管路中隻有(yǒu)2個彎頭、1個閘閥(fa)，其餘均為直管(guǎn)，管路阻力不大(da)。經過計算，泵的(de)揚程達33.4m即可滿(man)足需要。根♍據公(gong)式：

　　H1/H2=n1/n2

　　可得n1=H1×n2÷H2

　　該泵為(wei)三角帶傳動。其(qi)中，電機端槽輪(lun)直徑D1 480mm，電機轉速(su)960r/min，泵端槽輪直徑(jìng)600mm。可算出泵端轉(zhuǎn)速n2=480×960÷600=768r/min。

　　即改後泵速(sù)n1=33.4×768÷42.3=606r/min

　　改後電機槽輪(lun)直徑：

　　因此，将電(dian)機端槽輪直徑(jing)變小至380mm，就可降(jiang)低轉速，減少電(diàn)機☎️負荷🌈。為此，重(zhong)新設計了新的(de)電機槽輪，直徑(jìng)380mm，泵的轉速每分(fen)鐘降低了162r。實際(jì)運行後，消除了(le)電機過熱現象(xiang)，能夠适應正常(chang)生産。

　　但是，電機(ji)槽輪直徑變小(xiǎo)了，使原有25N4830的三(san)角帶變長，電機(ji)🐅底腳螺絲調整(zhěng)距離滿足不了(le)實際需要。所以(yi)，根據🙇🏻現場☁️情況(kuàng)，經過測算，更換(huan)了原有的三角(jiao)帶，采⭕用了25N4570三角(jiǎo)帶，解決了三角(jiao)帶松😘的問題。

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