清水(shui)泵常見(jiàn)的故障(zhang)分析及(ji)處理方(fāng)法

清水泵(beng)是供輸(shū)送清水(shuǐ)及物理(li)化學性(xìng)質類似(sì)于清水(shui)⭕的其他(tā)液體之(zhi)用,适用(yòng)于工業(yè)和城市(shi)給排水(shuǐ)、高層建(jian)築增壓(ya)送水、園(yuán)林

清水(shuǐ)泵的類(lèi)型

清水(shuǐ)泵分立(lì)式清水(shuǐ)泵、卧式(shì)清水泵(beng)、單級清(qīng)水泵、多(duō)級清水(shui)泵、離心(xin)式清水(shui)泵、 自吸(xī)式清水(shuǐ)泵。

清水(shuǐ)泵常見(jiàn)故障及(ji)其排除(chú)方法：

1.泵(beng)不能啟(qǐ)動或啟(qǐ)動負荷(hé)大，原因(yin)及處理(li)方法如(ru)下：

(1)原動(dòng)機或電(dian)源不正(zhèng)常。處理(lǐ)方法是(shi)檢查電(diàn)源和原(yuán)動機情(qíng)況。

(2)泵卡(kǎ)住。處理(lǐ)方法是(shi)用手盤(pán)動聯軸(zhou)器檢查(chá)，必要時(shi)解🚩體檢(jian)查，消除(chú)動靜部(bu)分故障(zhàng)。

(3)填料壓(yā)得太緊(jǐn)。處理方(fang)法是放(fang)松填料(liao)。

(4)排出閥(fa)未關。處(chù)理方法(fa)是關閉(bi)排出閥(fa)，重新啟(qǐ)動。

(5)平衡(heng)管不通(tōng)暢。處理(lǐ)方法是(shi)疏通平(ping)衡管。

2.泵(beng)不排液(ye)，原因及(ji)處理方(fang)法如下(xia)：

(1)灌泵不(bú)足(或泵(beng)内氣體(tǐ)未排完(wan))。處理方(fang)法是重(zhong)新灌💯泵(bèng)。

(2)泵轉向(xiang)不對。處(chu)理方法(fǎ)是檢查(chá)旋轉方(fāng)向。

(3)泵轉(zhuan)速太低(di)。處理方(fang)法是檢(jiǎn)查轉速(su)，提高轉(zhuan)速。

(4)濾網(wang)堵塞，底(dǐ)閥不靈(líng)。處理方(fang)法是檢(jiǎn)查濾網(wǎng)，消除雜(zá)物。

(5)吸上(shang)高度太(tài)高，或吸(xi)液槽出(chū)現真空(kōng)。處理方(fāng)法是減(jiǎn)低吸🈲上(shang)高度;檢(jiǎn)查吸液(ye)槽壓力(lì)。

3.泵排液(ye)後中斷(duàn)，原因及(ji)處理方(fang)法如下(xià)：

(1)吸入管(guǎn)路漏氣(qì)。處理方(fang)法是檢(jian)查吸入(rù)側管道(dao)連接處(chu)及填料(liao)函密封(fēng)情況。

(2)灌(guan)泵時吸(xi)入側氣(qi)體未排(pai)完。處理(li)方法是(shì)要求重(zhong)新♍灌泵(bèng)。

(3)吸入側(cè)突然被(bei)異物堵(dǔ)住。處理(lǐ)方法是(shì)停泵處(chù)理異物(wù)。

(4)吸入大(dà)量氣體(ti)。處理方(fāng)法是檢(jiǎn)查吸入(rù)口有否(fou)旋渦，淹(yan)沒深度(du)是否太(tai)淺。

4 .流量(liang)不足，原(yuan)因及處(chù)理方法(fǎ)如下：

(1)同(tong)b，c。處理方(fang)法是采(cǎi)取相應(ying)措施。

(2)系(xi)統靜揚(yáng)程增加(jiā)。處理方(fāng)法是檢(jiǎn)查液體(tǐ)高度和(he)系統壓(ya)🔴力。

(3)阻力(li)損失增(zēng)加。處理(li)方法是(shi)檢查管(guan)路及止(zhi)逆閥等(děng)😍障✊礙。

(4)殼(ke)體和葉(ye)輪耐磨(mo)環磨損(sun)過大。處(chù)理方法(fǎ)是更換(huàn)或修理(lǐ)耐磨🥵環(huán)及葉輪(lún)。

(5)其他部(bu)位漏液(ye)。處理方(fāng)法是檢(jian)查軸封(fēng)等部位(wèi)。

(6)泵葉輪(lún)堵塞、磨(mó)損、腐蝕(shi)。處理方(fāng)法是清(qīng)洗、檢查(cha)、調換。

5.揚(yang)程不夠(gòu)，原因及(ji)處理方(fāng)法如下(xià)：

(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(de)(1)，d的(6)。處理(lǐ)方法是(shì)采取相(xiang)應措施(shi)。

(2)葉輪裝(zhuāng)反(雙吸(xī)輪)。處理(li)方法是(shi)檢查葉(ye)輪。

(3)液體(ti)密度、粘(zhān)度與設(she)計條件(jian)不符。處(chu)理方法(fa)是檢查(cha)液體的(de)物💰理性(xing)質。

(4)操作(zuo)時流量(liàng)太大。處(chu)理方法(fǎ)是減少(shǎo)流量。

6.運(yun)行中功(gōng)耗大，原(yuán)因及處(chu)理方法(fa)如下：

(1)葉(ye)輪與耐(nài)磨環、葉(yè)輪與殼(ke)有磨檫(chá)。處理方(fang)法是檢(jiǎn)查❗并⛷️修(xiū)理。

(2)同e的(de)(4)項。處理(lǐ)方法是(shì)減少流(liu)量。

(3)液體(tǐ)密度增(zēng)加。處理(lǐ)方法是(shi)檢查液(ye)體密度(dù)。

(4)填料壓(ya)得太緊(jǐn)或幹磨(mo)擦。處理(lǐ)方法是(shì)放松填(tian)料，檢❌查(chá)⁉️水封管(guǎn)。

(5)軸承損(sun)壞。處理(lǐ)方法是(shì)檢查修(xiu)理或更(geng)換軸承(chéng)。

(6)轉速過(guo)高。處理(li)方法是(shi)檢查驅(qū)動機和(hé)電源。

(7)泵(beng)軸彎曲(qǔ)。處理方(fang)法是矯(jiǎo)正泵軸(zhóu)。

(8)軸向力(lì)平衡裝(zhuang)置失敗(bai)。處理方(fāng)法是檢(jian)查平衡(héng)孔，回水(shui)管是否(fǒu)堵塞。

(9)聯(lian)軸器對(duì)中不良(liang)或軸向(xiàng)間隙太(tai)小。處理(lǐ)方法是(shì)檢查對(duì)中情況(kuàng)和調整(zhěng)軸向間(jian)隙。

7.泵振(zhèn)動或異(yi)常聲響(xiǎng)，原因及(ji)處理方(fāng)法如下(xia)：

(1)同c的(4)，f的(de)(5)，(7)，(9)項。處理(li)方法是(shì)采取相(xiang)應措施(shī)。

(2)振動頻(pín)率為0~40%工(gong)作轉速(su)。過大的(de)軸承間(jian)隙，軸瓦(wǎ)松動，油(you)内‼️有雜(za)質，油質(zhì)(粘度、溫(wēn)度)不良(liáng)，因空氣(qi)或工藝(yì)液體使(shǐ)油起泡(pào)，潤滑不(bú)良，軸承(chéng)損壞。處(chu)理方法(fǎ)是檢查(cha)後，采取(qǔ)相應措(cuò)施，如調(diao)整軸承(chéng)間隙，清(qīng)除油中(zhōng)雜質，更(geng)換新油(yóu)。

(3)振動頻(pin)率為60%~100%工(gōng)作轉速(sù)。有關軸(zhou)承問題(tí)同(2)，或者(zhě)是密封(fēng)⚽間😘隙過(guò)大，護圈(quān)松動，密(mì)封磨損(sǔn)。處理方(fāng)法是檢(jian)查、調整(zhěng)或更換(huan)密😄封。

(4)振(zhen)動頻率(lǜ)為2倍工(gōng)作轉速(sù)。不對中(zhōng)，聯軸器(qi)松動，密(mi)封裝置(zhì)摩擦🈚，殼(ke)體變形(xíng)，軸承損(sǔn)壞，支承(chéng)共振，推(tuī)力軸承(chéng)損壞，軸(zhou)彎曲，不(bú)良的配(pei)合。處理(lǐ)方法是(shi)檢查，采(cai)取相應(yīng)措施，修(xiū)理、調整(zheng)或更換(huan)。

(5)振動頻(pin)率為n倍(bèi)工作轉(zhuǎn)速。壓力(lì)脈動，不(bu)對中心(xīn)，殼體變(biàn)形，密㊙️封(fēng)摩🌈擦，支(zhī)座或基(ji)礎共振(zhèn)，管路、機(ji)器共振(zhen)，處理方(fang)法是同(tóng)(4)，加固基(ji)礎或管(guan)路。

(6)振動(dòng)頻率非(fei)常高。軸(zhóu)磨擦，密(mi)封、軸承(chéng)、不精密(mi)、軸承抖(dou)💋動🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，不🚶‍♀️良(liang)🙇‍♀️的收縮(suō)配合等(deng)。處理方(fāng)法同(4)。

8.軸(zhou)承發熱(re)，原因及(jí)處理方(fang)法如下(xià)：

(1)軸承瓦(wǎ)塊刮研(yan)不合要(yao)求。處理(lǐ)方法是(shi)重新修(xiu)理軸承(cheng)瓦塊或(huò)更換。

(2)軸(zhóu)承間隙(xì)過小。處(chù)理方法(fa)是重新(xīn)調整軸(zhóu)承間隙(xì)或☁️刮研(yan)。

(3)潤滑油(you)量不足(zú)，油質不(bu)良。處理(lǐ)方法是(shi)增加油(you)量或更(geng)換潤滑(huá)油。

(4)軸承(cheng)裝配不(bú)良。處理(li)方法是(shì)按要求(qiú)檢查軸(zhóu)承裝配(pèi)情況，消(xiāo)🚶‍♀️除不🈲合(he)要求因(yin)素。

(5)冷卻(que)水斷路(lù)。處理方(fāng)法是檢(jian)查、修理(lǐ)。

(6)軸承磨(mo)損或松(song)動。處理(lǐ)方法是(shi)修理軸(zhou)承或報(bao)廢。若松(song)協，複緊(jǐn)有關螺(luó)栓。

(7)泵軸(zhóu)彎曲。處(chu)理方法(fa)是矯正(zhèng)泵軸。

(8)甩(shuǎi)油環變(biàn)形，甩油(yóu)環不能(neng)轉動，帶(dài)不上油(yóu)。處理方(fāng)法🌏是更(gèng)新甩油(you)📞環。

(9)聯軸(zhóu)器對中(zhong)不良或(huo)軸向間(jian)隙太小(xiǎo)。處理方(fāng)法是檢(jiǎn)查對中(zhōng)情況和(hé)調整軸(zhou)向間隙(xì)。

9.軸封發(fā)熱，原因(yīn)及處理(lǐ)方法如(rú)下：

(1)填料(liào)壓得太(tài)緊或磨(mó)擦。處理(lǐ)方法是(shi)放松填(tian)料，檢查(cha)水封管(guan)。

(2)水封圈(quān)與水封(feng)管錯位(wèi)。處理方(fang)法是重(zhòng)新檢查(cha)對準。

(3)沖(chong)洗、冷卻(que)有良。處(chù)理方法(fa)是檢查(cha)沖洗冷(lěng)卻循環(huán)管。

(4)機械(xiè)密封有(yǒu)故障。處(chu)理方法(fǎ)是檢查(cha)機械密(mi)封。

10.轉子(zi)竄動大(da)，原因及(jí)處理方(fāng)法如下(xià)

(1)操作不(bú)當，運行(háng)工況遠(yuǎn)離泵的(de)設計工(gong)況。處理(lǐ)方法：嚴(yan)格💃🏻操作(zuò)🔞，使⛷️泵始(shi)終在設(she)計工況(kuàng)附近運(yun)行。

(2)平衡(héng)不通暢(chàng)。處理方(fāng)法是疏(shū)通平衡(heng)管。

(3)平衡(heng)盤及平(píng)衡盤座(zuò)材質不(bú)合要求(qiú)。處理方(fang)法是更(gèng)💰換材質(zhì)💋符合要(yao)求的平(ping)衡盤及(jí)平衡盤(pán)座。

11.發生(sheng)水擊，原(yuán)因及處(chu)理方法(fa)如下：

(1)由(yóu)于突然(rán)停電，造(zào)成系統(tǒng)壓力波(bō)動，出現(xiàn)排出系(xì)統負⭐壓(ya)，溶✔️于液(yè)體中的(de)氣泡逸(yi)出使泵(beng)或管道(dao)内存在(zài)氣體🏃‍♀️。處(chù)理方法(fǎ)是将氣(qi)體排淨(jìng)。

(2)高壓液(ye)柱由于(yu)突然停(tíng)電迅猛(meng)倒灌，沖(chong)擊在泵(beng)出口單(dān)向閥閥(fa)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻闆上。處(chu)理方法(fa)是對泵(bèng)的不合(hé)理排出(chu)系統的(de)管道、管(guan)道附件(jian)的布置(zhi)進行改(gai)造

(3)出口(kou)管道的(de)閥門關(guan)閉過快(kuai)。處理方(fang)法是慢(man)慢關閉(bì)閥門.清(qīng)水離心(xīn)泵故障(zhang)及處理(lǐ)方法：

現(xiàn)象1：水泵(beng)不吸水(shuǐ)，壓力表(biao)、真空表(biao)指針劇(ju)擺。原因(yīn)：注入🥵水(shuǐ)泵的🔱水(shui)量不夠(gòu)，水管或(huo)儀表漏(lòu)汽。處理(lǐ)：再往水(shuǐ)泵注水(shuǐ)或❓擰緊(jin)堵塞漏(lou)汽處。

現(xian)象2：水泵(bèng)及吸水(shuǐ)真空表(biao)顯示高(gāo)度真空(kōng)。原因：底(dǐ)閥未打(dǎ)⭐開☁️或👄已(yǐ)🙇🏻淤塞，吸(xī)水管阻(zu)力或高(gāo)度太大(dà)。處理：校(xiao)正或更(geng)換🏃底閥(fá)，清洗或(huò)更換吸(xi)水管，減(jian)低吸水(shuǐ)管高☁️度(du)。

現象3：壓(ya)力表顯(xian)示壓力(lì)，但水管(guǎn)不出水(shui)。原因：出(chu)水管阻(zǔ)力太大(dà)或葉輪(lun)淤塞、旋(xuan)轉方向(xiang)錯。處理(lǐ)：檢查或(huo)縮短水(shui)管，檢查(cha)電☔機、清(qing)洗葉🛀🏻輪(lun)。

現象4：流(liu)量低。原(yuan)因：水泵(bèng)淤塞，口(kǒu)環磨損(sǔn)過多。處(chù)理：清洗(xi)水泵❓及(ji)水管，更(geng)換口環(huan)。

現象5：水(shuǐ)泵内部(bu)聲音異(yi)常，水泵(bèng)不上水(shuǐ)。原因：流(liú)量太🧡大(dà)，吸水❄️管(guǎn)内阻或(huò)高度過(guo)大，漏入(ru)空氣，溫(wen)度過高(gāo)。處理：略(luè)🐇關出口(kǒu)門😍減小(xiao)💯流量‼️，減(jian)小内阻(zǔ)或吸水(shui)高度，擰(ning)緊堵塞(sāi)🈲漏氣處(chù)，降低液(ye)體溫度(du)。

現象6：水(shuǐ)泵耗費(fei)功率過(guo)大。原因(yīn)：填料函(han)擠壓過(guò)緊，葉輪(lun)磨損🚩，供(gòng)水量增(zeng)加。處理(lǐ)：清理填(tián)料函，更(gèng)換葉輪(lún)，增加出(chū)水管阻(zǔ)力。

現象(xiang)7：軸承過(guò)熱。

噴灌(guan)、消防增(zēng)壓、遠距(ju)離輸送(sòng)、暖通制(zhi)冷循環(huán)、農田灌(guàn)溉、浴✂️室(shi)等冷暖(nuǎn)水循環(huán)增壓及(jí)設備配(pei)套