泵維(wéi)修組裝與安(ān)裝時有什麼(me)要求與注意(yì)事項

泵組安裝施(shī)工方法與要(yao)求

1、泵組安裝施(shi)工遇到産品(pin)本身有技術(shu)要求時，按照(zhao)産品🐕技術🌍文(wen)👈件的要求安(ān)裝；

2、泵組可采(cǎi)用有墊鐵安(ān)裝或無墊鐵(tie)安裝，視設備(bei)情況📞而定；

3、泵(beng)軸的軸線應(ying)水平，其位置(zhi)标高要符合(he)設計要求；

4、泵(beng)的軸線與電(dian)機軸的軸線(xiàn)，兩軸線徑向(xiàng)位移應達到(dao)規👣範标準；

5、泵(bèng)的密封部位(wèi)要嚴密，不能(néng)有洩漏現象(xiang)；

6、泵與機座、機(ji)座與基礎間(jian)要聯接牢固(gù)，不準松動；

7、泵(beng)體安裝時縱(zong)向、橫向、水平(píng)方向要符合(he)規範要求；

8、葉(ye)輪與泵外殼(ké)的間隙要符(fú)合設備技術(shu)文件的規定(ding)。不得👈有卡住(zhù)或異常響聲(sheng)；

9、機座安裝前(qián)，按要求放好(hǎo)墊鐵。放置墊(niàn)鐵處（至周邊(bian)約50mm） 的基礎表(biao)面應鏟平，其(qí)水平度允許(xu)偏差為2mm/m。墊鐵(tiě)與基礎接觸(chu)要均勻，其接(jiē)觸面積應不(bú)小于50％。平墊鐵(tiě)水平度的允(yǔn)許偏差為2mm/m。墊(nian)鐵表面應平(ping)整，無氧化皮(pi)、飛邊等；

10、泵體(ti)吊裝時，按照(zhao)制造廠的吊(diao)點标識系挂(gua)吊索具。泵基(ji)座上位後，進(jin)行初步找平(ping)，穿好地腳螺(luó)栓。地腳螺栓(shuan)光杆❓部分應(ying)無🧡油污🚶‍♀️和氧(yǎng)化皮，螺紋上(shàng)塗上少⭐量油(you)脂，地腳螺栓(shuan)應垂直無歪(wai)斜，地腳螺栓(shuān)不應碰📞孔底(di)，螺栓✉️上任一(yi)部分離孔壁(bì)的距離不得(dé)少于15mm。符✌️合要(yào)求後在24小時(shi)内對預留孔(kong)進行一次灌(guan)漿。灌漿🙇‍♀️前必(bi)須保證螺栓(shuan)孔内的碎石(shí)、泥土等雜物(wu)和♻️積水都清(qīng)除幹🈲淨。灌漿(jiāng)料應比泵組(zu)基礎标号高(gāo)一等級，統一(yī)用H40灌漿料，灌(guan)漿要連續進(jin)行。在搗實預(yù)留孔中的混(hùn)凝土時，不得(dé)使地腳螺栓(shuan)歪斜或使機(jī)器産生📱位移(yí)。地腳螺栓孔(kong)灌漿混凝土(tu)強度達到75%以(yi)上時，方🈲可進(jìn)行地腳螺栓(shuān)的緊固；

11、設備(bèi)在一次灌漿(jiāng)養護期滿後(hou)找平及找正(zhèng)，在靠近🙇🏻地腳(jiao)螺栓的兩側(cè)各放置一組(zǔ)墊鐵，墊鐵每(měi)組不超過四(si)層，墊鐵組高(gao)度一般為30～70mm。各(gè)墊鐵組頂面(miàn)的标高應與(yǔ)機器地面實(shí)際安🙇🏻裝标高(gāo)相符。墊鐵之(zhi)間距離超過(guò)500mm需增加輔助(zhu)墊鐵。機器找(zhǎo)平後，墊鐵組(zǔ)應露出底座(zuò)10～30mm。地腳螺栓兩(liǎng)側的墊鐵組(zu)，每塊墊鐵伸(shen)入機器底座(zuò)地面的長度(dù)，均應超過地(di)腳螺栓，且應(ying)保證機✉️器的(de)底座受力均(jun1)勻。若機器底(dǐ)座的底面與(yǔ)墊鐵接🍉觸🍉寬(kuan)度不夠時，墊(nian)鐵🐕組放置的(de)位置應保證(zhèng)底座坐落在(zai)墊鐵組承壓(yā)面的中部。配(pèi)對斜墊鐵的(de)搭接長度應(ying)不小于全長(zhǎng)的3/4，其相🔞互間(jiān)的偏斜角應(yīng)不大于🏃3°。機器(qi)用墊鐵找平(píng)找正後，用0.25或(huo)0.5公斤手錘敲(qiao)擊檢查墊鐵(tiě)組的松緊程(chéng)度，應無❄️松動(dong)。用0.05mm的塞尺檢(jiǎn)查墊鐵🌈之間(jiān)及墊鐵與底(dǐ)座之間的間(jian)隙，在墊鐵同(tóng)一斷面處從(cong)兩側塞入的(de)長度總合，不(bu)得超過墊鐵(tiě)長（寬）度的1/3。檢(jiǎn)查合格後，用(yòng)電焊在墊鐵(tie)❤️組的兩側進(jin)行層間點焊(hàn)固定；

12、在機器(qi)找平過程時(shi),安裝基準的(de)選擇和水平(píng)度的允許⚽偏(pian)差必須符合(he)“專項規範"或(huò)機器技術文(wen)件的有關規(guī)定。一般橫向(xiang)水平度的允(yǔn)許偏差為0.10mm/m,安(ān)裝基準部位(wèi)的縱向水平(ping)度的允許偏(pian)差為0.05mm/m,不得用(yòng)松緊地腳螺(luo)栓💚的方法調(diao)整水平(一般(bān)采用三點找(zhao)平法進行找(zhao)平) 

13、安裝标準(zhǔn)測量點應在(zài)下列部位中(zhong)選擇：

a、 整體安(an)裝的泵，應以(yi)進出口法蘭(lan)或其他水平(ping)加工基準面(mian)為📧準；

b、 解體安(an)裝的泵，以泵(bèng)體加工面為(wei)基準；

c、 立式泵(bèng)，以聯軸器或(huo)電機座為基(ji)準；

d、 往複泵，以(yǐ)機身滑道、軸(zhóu)承座、軸外露(lù)部分或其它(ta)加工面為基(ji)⁉️準；

化工用離(li)心泵安裝允(yun)許偏差（mm）

項次(ci)        項目       允許偏(piān)差             檢驗方法(fǎ)

1      中心線位置(zhì)          5                 用鋼闆尺檢(jiǎn)查

2          标高              ±5 

3      泵的(de)水平度    縱、橫(héng)向 0.05/1000       用水平儀(yí)檢查

                         整體安(ān)裝 縱向 0.05/1000 

                               橫向(xiàng) 0.10/1000 

14、擰緊地腳螺(luo)栓，地腳螺栓(shuān)應對稱均勻(yun)的擰緊，露出(chū)１.５～３扣，同🔞時觀察(cha)㊙️機體的橫向(xiang)、縱向的水平(ping)度，不應變化(hua)，否則要重新(xīn)調👄整；

15、泵機座(zuò)在完成找平(píng)及找正後，用(yòng)H40灌漿料進行(háng)二次灌🌈漿工(gōng)作；

a、二次灌漿(jiāng)前，應清理基(jī)礎表面的雜(za)物、油污，并對(dui)基🌈礎㊙️進行潤(run)濕；基礎表面(mian)應該鏟出麻(ma)面，麻點深度(du)一般不小于(yú)10mm。密度以每平(píng)方💞分米3～5個點(diǎn)為宜；

b、二次灌(guàn)漿應在隐蔽(bi)工程檢查合(he)格、機器找平(ping)及找正完後(hòu)24小時内進行(háng)，否則在灌漿(jiang)前要進行複(fu)測找平及找(zhǎo)正數據；

c、二次(cì)灌漿前按要(yào)求力矩擰緊(jǐn)地腳螺栓，擰(nǐng)緊地腳💜螺栓(shuan)應在預留孔(kong)内的混凝土(tǔ)達到設計強(qiáng)度的75％以上時(shi)進行🙇🏻，擰力要(yào)均🏃‍♀️勻；

d、灌漿必(bì)須連續進行(háng)，灌漿層必須(xū)搗實，充滿底(di)座底部。二次(ci)灌漿層高度(dù)一般為30～70mm；

e、二次(ci)灌漿設置的(de)模闆至設備(bèi)外緣距離不(bu)宜小于60mm，模🌐闆(pan)📞拆👌除後要進(jin)行抹面處理(lǐ)，二次灌漿抹(mò)面層外❌表面(mian)應平整，上表(biao)面略有向外(wài)的坡度，高度(dù)略低于設備(bèi)支座外緣上(shàng)表面；

16、對輪找(zhao)正參照SH/T3538-2005規範(fan)中5.7轉子軸對(dui)中的方法要(yao)求執行。