洗砂(sha)用渣漿泵的(de)雜質該如何(hé)清洗？

浏覽次(cì)數：455發布日期(qī)：2025-12-14

　　由于洗砂用(yòng)渣漿泵在運(yùn)行過程中所(suo)抽出的油泥(ní)、髒液、泥漿、砂(sha)漿、流沙🈲、油泥(ni)及含泥、沙、渣(zha)的流體中含(han)有較多的雜(zá)質和污垢，因(yin)👅此需🔞要在運(yùn)行㊙️後進☎️行清(qīng)洗、清理，否則(ze)可能造成設(shè)備堵塞，降低(dī)工作💔效率。那(na)麼，我們⭕來介(jie)紹一下泵内(nei)雜質的清洗(xǐ)方法。

　　1、密封介(jiè)質進入液下(xià)渣漿泵密封(feng)腔前，可通過(guò)過濾器将固(gu)體雜質分離(li)。過濾器用于(yú)雜質濃度較(jiào)低（小于2%）的場(chang)合，否則過濾(lü)器需要經常(chang)清洗和再生(sheng)，一般🤩為10~50um。

　　4、在使用時，工(gōng)作人員一定(dìng)要注意對其(qí)軸封的檢查(chá)。可通過減壓(yā)蓋上的油杯(bei)加入适量的(de)鈉基潤滑脂(zhi)，填料壓蓋的(de)洩漏量應更(gèng)好。軸封水壓(yā)一般比泵出(chū)口壓力高0.35kg/cm2。

洗(xǐ)砂用渣漿泵(bèng)

　　1、必須保(bǎo)持渣漿泵清(qīng)潔、幹燥、無油(you)、無洩漏。

　　2、定期(qi)檢查軸承箱(xiang)内油位是否(fou)符合要求。正(zheng)确的油位應(ying)接近油尺的(de)中間刻度。

　　3、定(ding)期檢查渣漿(jiāng)泵運行過程(chéng)中是否有異(yì)響、振動或洩(xie)漏。如發⚽現問(wèn)題，應及時處(chu)理。

　　5、超過(guo)渣漿泵允許(xǔ)的過濾器的(de)金屬物體和(hé)大顆粒固體(tǐ)不得進入渣(zha)漿泵，嚴禁使(shi)用橡膠、棉花(huā)、塑料布等柔(róu)性材料，以免(miǎn)損😍壞渣㊙️漿泵(beng)的過流部件(jiàn)或堵塞葉輪(lún)流道。

　　6、定期檢(jiǎn)查軸封水的(de)壓力和流量(liàng)是否符合要(yào)求。可以通過(guo)檢🌈查軸封水(shuǐ)管閥門的開(kāi)度或檢測填(tián)料函的溫度(dù)來檢查。如果(guǒ)溫度高，說明(ming)供水不足，需(xu)要加水。對于(yú)一些使🈚用潤(rùn)滑脂潤滑填(tian)料動、靜環的(de)渣漿泵，每天(tian)定👈期檢查和(he)加油，以保證(zhèng)填料和動靜(jìng)環處于良好(hǎo)的潤滑狀态(tài)。

　　7、渣漿泵工作(zuo)壓力在0.5MPa以上(shang)時，應采用聚(ju)四氟乙烯或(huo)碳纖維浸🈲泡(pao)聚四氟乙烯(xī)盤根。填料壓(yā)實後，必須進(jin)行試水操作(zuo)。操作過程中(zhong)，應詳細調整(zheng)壓蓋螺栓，以(yi)達到滴水和(hé)非線性洩🌈漏(lòu)狀态。

　　8、為保證(zhèng)洗砂用渣漿(jiang)泵的高效運(yùn)行，必須定期(qi)調整葉輪😘與(yǔ)蝸殼♊前壁的(de)間隙，使其保(bao)持在0.75-1.50mm之間。

　　9、渣(zha)漿泵連續運(yùn)行600-800小時後，應(ying)*更換一次潤(run)滑油，以保證(zhèng)渣🚩漿😘泵的潤(run)滑。

　　10、備用渣漿(jiang)泵每周轉動(dong)1/4轉，使軸承均(jun)勻承受靜載(zai)荷和🔞外部振(zhen)動。

　　11、如果停機(ji)時間較長，在(zài)重新啟動前(qian)應使用反沖(chong)洗水沖洗泵(bèng)内的沉澱物(wu)，然後再重新(xīn)啟動。

上一篇(piān)：渣漿泵為什(shí)麼有時不出(chu)水？
下一篇：卧(wò)式渣漿泵堵(du)塞怎麼辦