湖北(bei)天門PM系列(lie)浮選泡沫(mò)泵使用說(shuō)明書

一、 概(gài)述

PM系列立(li)式泡沫泵(bèng)，廣泛應用(yòng)于冶金、礦(kuàng)山、煤炭、化(hua)工等工業(ye)部門。适用(yong)于輸送含(hán)有泡沫的(de)腐蝕性渣(zha)漿，該系列(lie)泵在工作(zuo)時🌈能有效(xiao)地消除漿(jiāng)體中的泡(pao)沫。在來料(liào)不足的情(qíng)況下仍能(néng)正常工作(zuo)，特别适用(yong)于各種浮(fú)選工藝流(liú)程中，是輸(shū)送泡沫類(lèi)漿體的理(li)想産品。

⒈　型(xíng)号意義：

□    □  ——  □

                             泵型式代(dai)号

                               軸承(chéng)組件代号(hao)

                               排出口(kǒu)直徑（毫米(mǐ)）

⒉　舉例(li)

    100    R   ——  PM

                              PM型泡(pào)沫泵

                                R軸(zhóu)承組件

                                排出口直(zhí)徑100毫(hao)米

二(er)、 結構說明(míng)

PM系列泡沫(mo)泵結構簡(jiǎn)單、通用化(hua)程度高，安(ān)裝使用方(fang)便，結構圖(tu)見圖一。

⒈ 傳(chuán)動部分：該(gai)型泵傳動(dong)部分與SP、SPR系(xì)列渣漿泵(bèng)通用，軸承(chéng)體上安裝(zhuang)有電機座(zuo)或電機架(jia)，即可以采(cai)用直接傳(chuán)動，也可以(yi)方便地更(geng)換皮帶輪(lún)，用✉️來改變(bian)泵的轉速(sù)，以滿足工(gong)況變化。

⒉ 料(liao)箱采用鋼(gāng)結構，設有(you)切向進口(kǒu)和溢流箱(xiāng)，溢流箱可(kě)✏️以方便地(dì)把多餘來(lái)料再送回(huí)料池，切向(xiàng)進口可使(shǐ)物⁉️料迅速(sù)的進入🐕泵(bèng)内并消除(chu)部分泡沫(mo)。

⒊ 泵頭：泵頭(tou)結構與ZBD、AH系(xi)列渣漿泵(beng)相同，為雙(shuāng)泵殼結構(gòu)，其泵體、泵(beng)蓋、前護闆(pan)等與ZBD、AH系列(liè)相同口徑(jìng)的渣漿泵(beng)通用。根據(ju)輸送介質(zhi)的不同☎️，過(guò)流部件材(cai)料可采用(yong)：金屬、橡膠(jiao)或其它非(fei)金屬💯材料(liào)，對于✏️金屬(shu)材料，其泵(bèng)體、泵蓋、護(hù)套、前護闆(pan)等與ZBD、AH系列(lie)相同口徑(jìng)渣漿泵通(tong)用。對于橡(xiàng)膠或其它(tā)非金屬材(cai)料，前護⚽闆(pǎn)、後護闆等(děng)與ZBD、AHR系列相(xiàng)同口徑的(de)渣漿泵通(tōng)用。

PM型泡沫(mò)泵結構圖(tú)

三、裝配注(zhu)意事項

⒈　軸(zhóu)承組件裝(zhuāng)配（見圖一(yī)）

裝配軸承(cheng)時預熱軸(zhóu)承内圈，溫(wen)度不允許(xǔ)超過120℃，軸承内圈(quān)必須靠緊(jǐn)軸肩或擋(dǎng)套。下端軸(zhou)承采用雙(shuang)㊙️列圓💘錐滾(gǔn)📞子軸承，其(qi)内圈、外圈(quān)、定位套等(děng)是成套組(zu)✔️件，不允許(xǔ)與同🙇‍♀️類軸(zhóu)承的相應(ying)零件互換(huan)。在安裝軸(zhóu)承下端蓋(gai)時必須注(zhù)意下端蓋(gai)凹槽内的(de)唇口面應(yīng)向外，甩油(yóu)環等必須(xu)符合裝配(pei)圖中的位(wei)置。安裝迷(mí)♻️宮環時須(xu)注意迷宮(gong)環的開口(kǒu)在直徑方(fang)向上應互(hu)相錯開。軸(zhou)承本身已(yǐ)保證了軸(zhou)向間隙，故(gu)軸承組件(jiàn)在組裝中(zhong)不須調整(zheng)間隙📐，但組(zǔ)裝好後，建(jian)議按照下(xià)表列出的(de)值檢查安(an)裝軸向間(jian)隙。

軸(zhou)承潤滑脂(zhī)建議用锂(li)基潤滑脂(zhi)2#或3#，最初裝(zhuang)配時加潤(run)滑脂量可(ke)參照下表(biao)：

⒉　軸承組件(jiàn)、料箱和泵(bèng)頭部分的(de)安裝

将軸(zhou)承組件放(fang)在料箱頂(ding)部，用螺栓(shuān)聯接固定(ding)，然後💔，裝入(rù)料箱密封(feng)墊，用螺柱(zhù)把泵體固(gu)定在料箱(xiāng)上。按⛷️照圖(tu)❗一依次裝(zhuāng)護闆💃、葉輪(lún)、護套、泵蓋(gai)等。泵體與(yu)料箱👅的聯(lian)接螺柱均(jun)勻上緊，檢(jiǎn)查葉輪轉(zhuan)動是否平(píng)穩，若有磨(mo)擦則可以(yǐ)在軸承體(tǐ)與料💃🏻箱頂(ding)面的螺柱(zhu)處加墊來(lái)調整，最後(hou)把全部緊(jin)固件擰緊(jǐn)。

四、 運轉

1、起(qi)動

起動前(qián)應按下列(liè)步驟檢查(chá)泵電機組(zu)

⑴ 泵須安裝(zhuang)在牢固的(de)基礎上，以(yi)承受泵的(de)全部重量(liàng)，消除振動(dòng)，擰緊全部(bù)地腳螺栓(shuan)。

⑵ 管路采用(yong)單獨支撐(chēng)，并且應與(yǔ)泵法蘭同(tong)心。

⑶ 用手按(àn)泵轉動方(fāng)向轉動軸(zhóu)，軸應能帶(dài)動葉輪傳(chuán)動🏃🏻‍♂️，不應有(you)磨擦🈲，否則(zé)應調整葉(ye)輪間隔。

⑷ 脫(tuō)開泵與電(diàn)機間的傳(chuan)動，檢查電(diàn)動機轉向(xiang)，要保證泵(bèng)按☁️泵體上(shang)所标出的(de)箭頭方向(xiàng)轉動，注意(yì)泵不允許(xǔ)反向轉動(dong)，泵則葉輪(lun)螺紋會脫(tuo)扣，以導緻(zhì)泵損壞。

⑸ 皮(pí)帶傳動時(shí)，泵軸和電(diàn)機軸要平(píng)行，并且應(ying)調整槽輪(lún)位置，使之(zhi)㊙️與三角帶(dài)其互相垂(chuí)直，以免引(yin)起劇烈的(de)振動和磨(mó)損✌️。直聯傳(chuán)動🌍時，泵軸(zhóu)和電機軸(zhou)要精确對(duì)中，否則會(huì)引起振動(dòng)或導緻損(sǔn)壞軸承。

2、運(yùn)轉

⑴ 運轉中(zhong)應定期檢(jian)查軸承組(zu)件動轉情(qíng)況。開始運(yùn)轉時若軸(zhóu)承🏒發熱，則(ze)可停泵待(dai)軸承冷卻(què)後，再次進(jìn)行運行。若(ruò)軸🔞承仍❄️嚴(yan)重☔發熱，溫(wen)度持續上(shang)升，則須拆(chāi)檢軸承組(zǔ)件，檢查原(yuán)因。一般軸(zhóu)承發熱多(duo)是由于潤(run)滑過量或(huò)脂中有雜(zá)質㊙️引起的(de)，軸承潤滑(huá)脂量要适(shì)當、清潔、要(yào)定期添加(jia)潤滑脂。

⑵ 泵(beng)性能随着(zhe)葉輪與護(hù)闆的磨損(sun)間隙增大(dà)而變壞，效(xiao)率降低，故(gù)應及時将(jiang)葉輪向上(shàng)調整，以保(bǎo)持一定㊙️間(jiān)隙使泵能(neng)保♌持在🔴高(gao)效率運行(hang)。當泵磨損(sǔn)到不能滿(mǎn)足系統需(xu)要🐆時，應更(geng)🌂換易損件(jian)。

⑶ 泵不得長(zhang)期在低流(liú)量或零流(liú)量狀态下(xia)運行，也不(bu)🏒得✌️在引起(qǐ)🈲泵送液體(tǐ)汽化的任(rèn)何情況下(xià)運行。如果(guo)出現液體(tǐ)汽化🌍的情(qíng)況，可以用(yòng)一個檔闆(pan)固定在料(liào)箱内，使水(shui)流改變方(fāng)向🆚，消除汽(qì)體進入泵(beng)腔。

    3、停泵

停(ting)泵前應盡(jìn)可能使泵(bèng)抽送一會(hui)清水，以清(qing)洗流經💔泵(beng)🔴内的渣漿(jiāng)，然後依次(cì)關閉來料(liao)閘閥、泵出(chu)口閥門等(deng)。

五、維(wéi)護保養

要(yào)使泵安全(quán)運行，必須(xū)注意日常(cháng)的維護，維(wéi)護保養應(ying)注意❤️以下(xià)幾個方面(mian)：

⒈ 葉輪的調(diao)節

為了保(bao)證泵高效(xiao)率運轉，必(bi)須及時調(diào)整葉輪與(yu)護闆的☀️間(jian)隙。調🥵節葉(yè)輪間隙時(shí)首先停泵(beng)，松開緊固(gu)軸❗承體的(de)螺柱，在軸(zhou)承體與🐕料(liao)箱連接處(chù)之間加調(diao)整墊片，軸(zhóu)承組件向(xiàng)上移動，同(tong)時👌用手按(àn)泵運轉方(fang)向轉動軸(zhou)，直至葉輪(lun)與護闆輕(qing)微擦為止(zhǐ)，對🐪于金屬(shu)内襯泵調(diào)整葉輪與(yu)護闆間🧡隙(xì)在0.5-1mm之間。對(dui)于橡膠内(nèi)襯泵，将軸(zhóu)承組件向(xiàng)下移動，使(shi)葉輪與✏️護(hù)套接❓觸，測(cè)軸承組件(jiàn)總移動量(liàng)，取此量的(de)一⚽半作🍉為(wéi)葉輪與護(hu)套的間隙(xì)，再在軸承(chéng)體與料箱(xiāng)連接處之(zhī)間加調整(zhěng)墊片，保證(zheng)葉輪與護(hu)套的正确(que)間隙值。調(diào)整後，起動(dòng)前，須重新(xīn)檢查葉輪(lun)轉動是否(fou)正♉常。緊固(gù)件是✨否擰(nǐng)緊，然後起(qi)動泵。

⒉ 軸承(chéng)潤滑

軸在(zài)組裝時，已(yi)加入适量(liang)的潤滑脂(zhi)，在運轉中(zhong)可定👉期通(tōng)過軸承體(tǐ)上的兩個(ge)油嘴加入(ru)潤滑脂，過(guo)多地✌️加入(rù)💋潤滑脂會(huì)引起軸承(cheng)♍發熱，潤滑(huá)脂加入量(liang)與周🆚期随(sui)運轉工況(kuàng)不同，變化(hua)較大，在使(shi)用中須逐(zhu)步積累經(jing)驗，合理及(jí)時地加潤(run)滑脂。必須(xū)保持清潔(jié)，不允許進(jin)入髒物。

在(zai)連續運轉(zhuan)的正常情(qing)況下，軸承(cheng)潤滑周期(qi)可采用🍓下(xià)表：

說明(ming)：①　建議采用(yòng)的潤滑周(zhou)期（小時）等(deng)于表中所(suǒ)列的常數(shu)除以該🧡型(xíng)泵的運轉(zhuan)速度（r/min）。

②  上表(biǎo)是以正常(chang)工作條件(jian)制定的，在(zài)很髒或潮(cháo)濕大✏️氣🔞壓(ya)條件🏃🏻下，建(jiàn)議采用高(gāo)一檔，以防(fang)止污物進(jìn)入軸承。

⒊ 備(bei)用泵長時(shi)間放置不(bú)動時，建議(yi)每周用手(shǒu)轉動軸1/4圈，以使(shi)軸承均勻(yún)地承受靜(jing)載荷和外(wài)部振動。

安(ān)裝尺寸見(jian)圖二

六、 可(ke)能發生的(de)故障及解(jiě)決方法