渣漿(jiāng)泵電機發(fa)熱是什麼(me)情況？
浏覽(lǎn)次數：1479發布(bu)日期：2025-12-13
渣漿(jiang)泵電機過(guò)熱存在的(de)問題
細煤(mei)泥泵池的(de)人料量與(yu)濃度增加(jia)，使泵的工(gōng)作負荷增(zeng)加。渣漿泵(bèng)型号為3007ZJA-1-A70，揚(yáng)程42.6m，流量945m³/h，電(dian)機型号Y355M2-6，功(gōng)率185kW，轉速960r/min，額(e)定電流193.5A。在(zài)開車運行(hang)㊙️穩定後，電(dian)機電流升(shēng)至210A左右，電(diàn)機溫度急(jí)劇升高，達(da)到100℃，電機槽(cáo)輪溫度也(yě)非常✊高，導(dǎo)緻25N4830三角帶(dai)的壽命大(dà)幅下降，電(dian)機在超負(fù)荷條件下(xia)根本無法(fǎ)正常運行(háng)。
渣漿泵電(diàn)機過熱原(yuán)因分析
1)先(xiān)是懷疑泵(bèng)體本身有(yǒu)問題。因為(wei)該泵已運(yun)行2年多，從(cong)來沒有大(dà)修過。于是(shi)，就對該泵(beng)進行大修(xiu)。大修後試(shì)車，電機仍(reng)然超電❤️流(liú)。于💜是就換(huan)了一台新(xīn)泵，結果電(dian)機溫度沒(méi)有變化，還(hai)是很高。
2)考(kǎo)慮電機可(kě)能老化，于(yú)是就更換(huàn)了新電機(jī)，結果溫度(dù)還是沒🈲有(you)變化。
3)懷疑(yí)管路阻力(lì)發生變化(hua)，但檢查後(hòu)發現管路(lù)沒有阻🧑🏽🤝🧑🏻塞(sāi)或🐅洩漏情(qíng)況。
4)既然泵(bèng)、電機和管(guan)路都沒有(you)問題，認為(wei)，還有兩種(zhǒng)可能會引(yin)起🍉電機超(chāo)負荷：(備選(xuǎn)型時，可能(néng)忽略了介(jiè)質濃度發(fa)生的改變(biàn)，電機選小(xiao)了；②還有一(yi)種可能是(shi)，泵的揚程(chéng)大于工況(kuang)需要揚程(cheng)，運行工況(kuàng)💰點向大流(liu)量偏移。
渣(zhā)漿泵電機(jī)過熱解決(jué)措施
由于(yú)現場條件(jian)、生産時間(jiān)、資金等的(de)限制，更換(huan)泵體或換(huàn)大電機✌️都(dōu)不太容易(yì)實現，隻能(neng)通過泵的(de)特性🍓曲線(xian)來解決電(dian)機超負荷(hé)✂️問題。
通常(chang)采用的改(gǎi)變葉輪數(shu)目法和削(xue)短葉輪葉(yè)片長度法(fǎ)，手續✔️繁雜(zá)，而且需要(yào)同時大幅(fu)度降低流(liu)量和揚程(chéng)🔞，不宜采用(yòng)。我們嘗試(shi)采用閘門(men)節流法來(lai)調解水泵(bèng)流量。但是(shì)，由于這種(zhong)方法❗增加(jiā)了管道的(de)阻力損失(shī)，增加🐅水泵(beng)電耗，而且(qie)調節範圍(wei)不大，也不(bú)能達到目(mù)的。
所以，最(zui)後采用改(gǎi)變轉速調(diào)節法來調(diao)解水泵的(de)特性曲線(xian)。
由于該泵(bèng)給礦漿預(yù)處理器打(dǎ)料，安裝在(zai)标高0.0m處，礦(kuang)漿預處理(li)器安裝在(zài)标高25.4m處，而(ér)且管路中(zhōng)隻有2個彎(wān)頭、1個👣閘閥(fa)，其餘🔆均為(wei)直管，管路(lù)阻力不大(da)。經過計算(suan)，泵的揚程(cheng)達33.4m即可滿(man)足⚽需要。根(gen)⁉️據公式：
H1/H2=n1/n2
式(shì)中：H1為改後(hou)泵的揚程(chéng)，m;H2為改前泵(beng)的揚程，42.3m；n1為(wei)改後泵的(de)🔞轉速，r/min；n2為改(gai)🍉前泵的轉(zhuǎn)速，r/min。
可得n1=H1×n2÷H2
該(gai)泵為三角(jiǎo)帶傳動。其(qí)中，電機端(duān)槽輪直徑(jìng)D1 480mm，電機轉速(sù)960r/min，泵端槽🐆輪(lún)⛱️直徑600mm。可算(suan)出泵端轉(zhuan)速n2=480×960÷600=768r/min。
即改後(hou)泵速n1=33.4×768÷42.3=606r/min
改後(hòu)電機槽輪(lun)直徑：
D2=n1×600÷n2=606×600÷960≈380mm
因此(cǐ)，将電機端(duān)槽輪直徑(jìng)變小至380mm，就(jiu)可降低轉(zhuan)速，減少電(dian)📧機㊙️負荷。為(wéi)此，重新設(shè)計了新的(de)電機槽輪(lún)，直徑380mm，泵的(de)轉速每分(fèn)✔️鐘降低了(le)162r。實際運行(háng)後，消除了(le)電機過熱(rè)現象，能夠(gòu)🈚适應正常(chang)生産。
但是(shi)，電機槽輪(lún)直徑變小(xiǎo)了，使原有(you)25N4830的三角帶(dài)變長，電機(jī)底腳螺絲(si)調整距離(lí)滿足不了(le)實際需要(yao)。所以，根據(ju)現場情況(kuang)🌈，經過測算(suàn)，更換了原(yuán)有的三角(jiao)帶，采用了(le)25N4570三角帶，解(jiě)決了三角(jiǎo)帶松☔的問(wen)題。
事實證(zhèng)明，由于細(xì)煤泵池物(wu)料發生了(le)變化，原有(yǒu)的泵及電(diàn)機選型已(yǐ)不能适應(yīng)新工藝需(xū)要。為此，應(yīng)根據泵和(hé)管路的特(tè)性曲線♊選(xuǎn)擇出最佳(jiā)的工況點(diǎn)。由🔴于現場(chǎng)條件限🐪制(zhi)，本文采用(yong)的上述辦(ban)法經濟實(shi)用，節省了(le)大量的資(zī)金和工作(zuo)時間。
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