LP和SP型立式液下(xia)渣漿泵使用說(shuo)明書

一  概述

LP（R）型液下泵為(wéi)離心式渣漿泵(bèng)，适于輸送磨蝕(shi)性或腐蝕性⁉️渣(zhā)漿；泵一般侵入(rù)池内或坑内工(gong)作。液下泵分LP型及LPR型(xíng)，結構相同，LP型過流部件及(jí)軸采用金屬材(cai)質，适于輸送磨(mó)蝕性渣漿。LPR型過流部件襯(chen)有耐磨蝕的橡(xiàng)膠，适于輸送腐(fu)蝕性渣漿。LP（R）型液下泵(beng)廣泛用于冶金(jīn)、礦山、煤炭、電力(li)、建材等部門。

型号意(yi)義

如(ru)：

65    Q    （L）     LPR

                                    液(ye)下泵(R為橡(xiàng)膠泵，金屬泵無(wú)标記)

                                    加長軸(zhóu)系列（不加長無(wu)标記）

                Q型軸承組件(jiàn)

                 吐(tu)出口徑65mm

二(er)  結構說明

LP型液(ye)下泵的泵體、葉(ye)輪和護闆均用(yong)耐磨材料鑄造(zào)。結構簡單🆚，安裝(zhuāng)方便，泵體用螺(luó)栓固定在支架(jià)上，支架上端安(an)放軸承體，軸承(cheng)體靠泵端采用(yong)雙列圓錐滾子(zǐ)軸承，驅動💘端采(cǎi)用單列圓柱滾(gǔn)子軸承能承受(shòu)泵的最大🥵軸向(xiang)負荷。而且可以(yǐ)方便地更🐕換皮(pi)帶輪，以改變泵(bèng)的轉速，滿足工(gong)況變化或泵♌磨(mo)損後性能的變(bian)化。支架上帶有(yǒu)對開的安裝闆(pǎn)，安裝闆可以方(fang)便地架在鋼架(jià)基礎或混凝土(tǔ)基礎上；泵應浸(jìn)入渣❗漿内工作(zuo)，泵體吸入口帶(dài)有濾網，可防止(zhǐ)大顆粒進入泵(beng)内。

LPR型(xing)泵結構與LP型泵*一樣，區别(bié)僅僅是浸入渣(zhā)漿的零部件均(jun)襯有耐腐蝕㊙️的(de)橡膠，襯有橡膠(jiāo)的零件包括軸(zhóu)、泵體、葉輪、護闆(pan)🏒和濾網，浸入液(yè)下部分的連接(jiē)螺栓均帶有橡(xiang)膠保護套，傳動(dòng)部分零件和LP型泵一樣。

加長軸(zhou)系列增加了導(dao)軸承部分，并配(pèi)有沖洗水管，沖(chòng)洗水壓、水量、沖(chong)洗水管規格見(jiàn)下表。

SP(R)型液下泵(beng)結構圖

L型加長軸系(xì)列液下泵結構(gou)圖

圖(tú)  二

三(sān)  裝配注意事項(xiang)

1、軸承(cheng)組件裝配

軸承裝配(pei)時須預熱軸承(chéng)組件，溫度不允(yǔn)許超過120℃，下(xia)部軸承采用雙(shuāng)列圓錐滾子軸(zhou)承，其内圈、外圈(quān)、定位🧑🏾‍🤝‍🧑🏼套等是成(cheng)套組件，不允許(xǔ)與同類軸承的(de)相應零件互換(huan)，在安裝軸承✉️下(xià)端蓋時須注意(yi)下端蓋凹槽内(nèi)的唇口密封圈(quān)的唇🌏口面應向(xiàng)外，甩油環等必(bì)須符合裝配圖(tu)中的位💋置，安裝(zhuang)迷宮環時須注(zhù)意迷宮的開口(kou)在直徑方向上(shang)應互相錯開。雖(suī)🥰然軸承本身已(yǐ)保證了軸承間(jian)隙，故液下泵的(de)軸承組件在✏️組(zǔ)裝中不須調整(zhěng)間隙，但組裝好(hǎo)後，建議按照下(xia)表列出的值檢(jiǎn)查安裝的端面(miàn)間隙。 

2、支架、安裝(zhuāng)闆和泵體的安(ān)裝

将(jiāng)軸承組件與支(zhī)架用螺栓聯接(jie)，在支架圓周外(wai)裝上對😘開🔞的安(ān)裝闆，用雙頭螺(luo)栓固定在支架(jia)上，然後裝入後(hou)護闆、葉⭐輪、泵體(ti)裝配時須注意(yi)軸承體支架安(ān)裝闆與泵體之(zhī)間的相對位置(zhi)，須符合下圖以(yi)保證出水管和(he)油嘴的相對位(wèi)置。參看圖三。

支(zhi)架與泵體的聯(lián)接螺栓必須均(jun)勻上緊，檢查葉(ye)輪轉動是🧑🏽‍🤝‍🧑🏻否平(ping)穩，若有摩擦，則(ze)可以在軸承體(ti)和支架聯接螺(luó)栓處加♊墊來調(diào)整，最後安裝上(shang)下濾網和吐出(chu)管，吐出管上方(fāng)用螺釘固定🍉在(zai)安裝闆上。

四  運轉

1、啟動

啟動前(qian)應按下列步驟(zhòu)檢查整個機組(zǔ)。

（1）、泵應安放在牢(láo)固的基礎上，以(yǐ)承受泵的全部(bu)重量消除振動(dòng)㊙️，擰📱緊全部地腳(jiao)螺栓。

（2）、管路和閥(fa)門應分别支撐(cheng)，泵法蘭處有密(mi)封墊，擰緊聯接(jie)螺👄栓時注意有(yǒu)的金屬内襯高(gao)出法蘭，此時螺(luo)😄栓不🥰應擰㊙️得過(guo)緊，以免損壞密(mi)封墊。

（3）、用手按泵(beng)轉動方向轉動(dong)軸，軸應能帶動(dong)葉輪轉動，不應(ying)有👈摩擦，否則應(ying)調整葉輪間隙(xì)。

（4）、檢查電機轉向(xiang)，保證泵的轉動(dòng)方向與與泵體(tǐ)上标識📧的箭頭(tóu)方向相一緻；注(zhu)意：不允許泵軸(zhóu)反向轉動。否則(zé)葉輪螺紋會脫(tuō)扣，以緻造成泵(bèng)的損壞

（5）、直聯傳(chuán)動時，泵軸和電(dian)機軸應精确對(duì)中。皮帶傳動❓時(shi)泵軸和電機軸(zhou)應平行，并調整(zheng)槽輪位子，使其(qí)與📐槽帶垂直⛱️；以(yǐ)免引起劇烈的(de)振動和磨損。B型及SPB、SPC型槽輪配組(zǔ)使用時應調整(zheng)達松緊合适。

（6）、最(zuì)後再次檢查所(suǒ)有螺母是否擰(nǐng)緊，軸是否轉動(dong)靈活，在泵送渣(zha)漿前最好先用(yong)清水啟動泵。

2、運轉

運轉中(zhong)注意觀察各種(zhǒng)儀表、檢查泵流(liú)速、流量和電流(liu)⛹🏻‍♀️，若💃運轉♌中發生(sheng)流量下降、功率(lü)降低、出口壓力(lì)減少或⭐不出水(shuǐ)，均可能💰是有大(da)顆粒堵塞濾網(wǎng)、吸入口或葉輪(lun)流道；當☁️粗顆粒(lì)大量集中在吐(tu)出管時也可‼️能(neng)發生堵塞，造成(chéng)泵不能正常工(gong)作。要注意及時(shí)清理堵塞物，泵(bèng)如安裝不平穩(wen)則會引起泵的(de)振動。

3、停泵

如有可能，在停(tíng)泵前使泵輸送(sòng)一會清水，以清(qīng)除泵及管路中(zhōng)的渣漿，先停泵(beng)然後關閥門。

注：1、使用過程中，液(ye)面高度不得超(chāo)過圖一、圖二中(zhōng)安裝🌐闆☂️的位置(zhi)，以防止軸承進(jin)水；

2、導(dǎo)軸承沖洗水應(yīng)為清潔水。

五  維護保(bǎo)養

LP(R)型(xíng)泵結構堅固，安(ān)裝使用正确，泵(beng)的壽命會很長(zhǎng)，要注意以下幾(ji)方面的維護保(bao)養：

1、葉(ye)輪調整與更換(huan)；LP(R)型泵葉輪(lun)與泵體之間的(de)間隙應保持在(zài)0.5～4mm左右(yòu)（可通過調整軸(zhou)承座與支架之(zhī)間的墊片）使泵(bèng)高效運行當葉(ye)輪和泵體磨損(sun)到泵的性能和(hé)效率嚴重下降(jiàng)，以至于不能滿(man)足使用要求時(shi)則應更換磨損(sun)的零件。

2、 軸承在組裝(zhuang)時，已加入适量(liang)的潤滑脂，在運(yùn)轉中可定期通(tōng)過軸承體上

兩個油(you)嘴加入潤滑脂(zhi)，過多會引起軸(zhóu)承發熱，加潤🌐滑(hua)脂的周期和量(liang)随運轉工礦不(bu)同，變化較大，在(zài)使用中❤️須逐步(bù)積累經驗，并注(zhù)意潤滑脂保持(chi)清潔，不🤞允許進(jìn)入髒物。

3、 在連續運轉(zhuan)的正常情況下(xia)，軸承潤滑周期(qi)可采用下表：

4、備用泵(bèng)長時間放置不(bú)動時，建議每周(zhōu)用手轉動1/4周，以使滾動軸(zhou)承均受載。

5、軸承潤滑(huá)脂建議用锂基(jī)潤滑脂2＃或(huo)3＃，最初裝配(pèi)時每盤軸承使(shǐ)用的潤滑脂量(liàng)克參照下表。