
一 概述
LP(R)型液下泵為(wéi)離心式渣漿泵(bèng),适于輸送磨蝕(shi)性或腐蝕性⁉️渣(zhā)漿;泵一般侵入(rù)池内或坑内工(gong)作。液下泵分LP型及LPR型(xíng),結構相同,LP型過流部件及(jí)軸采用金屬材(cai)質,适于輸送磨(mó)蝕性渣漿。LPR型過流部件襯(chen)有耐磨蝕的橡(xiàng)膠,适于輸送腐(fu)蝕性渣漿。LP(R)型液下泵(beng)廣泛用于冶金(jīn)、礦山、煤炭、電力(li)、建材等部門。
型号意(yi)義
如(ru):
65 Q (L) LPR
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液(ye)下泵(R為橡(xiàng)膠泵,金屬泵無(wú)标記)
加長軸(zhóu)系列(不加長無(wu)标記)
Q型軸承組件(jiàn)
吐(tu)出口徑65mm
二(er) 結構說明
LP型液(ye)下泵的泵體、葉(ye)輪和護闆均用(yong)耐磨材料鑄造(zào)。結構簡單🆚,安裝(zhuāng)方便,泵體用螺(luó)栓固定在支架(jià)上,支架上端安(an)放軸承體,軸承(cheng)體靠泵端采用(yong)雙列圓錐滾子(zǐ)軸承,驅動💘端采(cǎi)用單列圓柱滾(gǔn)子軸承能承受(shòu)泵的最大🥵軸向(xiang)負荷。而且可以(yǐ)方便地更🐕換皮(pi)帶輪,以改變泵(bèng)的轉速,滿足工(gong)況變化或泵♌磨(mo)損後性能的變(bian)化。支架上帶有(yǒu)對開的安裝闆(pǎn),安裝闆可以方(fang)便地架在鋼架(jià)基礎或混凝土(tǔ)基礎上;泵應浸(jìn)入渣❗漿内工作(zuo),泵體吸入口帶(dài)有濾網,可防止(zhǐ)大顆粒進入泵(beng)内。
LPR型(xing)泵結構與LP型泵*一樣,區别(bié)僅僅是浸入渣(zhā)漿的零部件均(jun)襯有耐腐蝕㊙️的(de)橡膠,襯有橡膠(jiāo)的零件包括軸(zhóu)、泵體、葉輪、護闆(pan)🏒和濾網,浸入液(yè)下部分的連接(jiē)螺栓均帶有橡(xiang)膠保護套,傳動(dòng)部分零件和LP型泵一樣。
加長軸(zhou)系列增加了導(dao)軸承部分,并配(pèi)有沖洗水管,沖(chòng)洗水壓、水量、沖(chong)洗水管規格見(jiàn)下表。
泵型号 | 水壓 MPa | 水量 l/s | 規(guī)格 | 泵(beng)型号 | 水壓 MPa | 水量 l/s | 規格(ge) | |
40PL-LP | ≥0.2 | 1 | 3/8" | 100RL-LP | ≥0.2 | 1 | 3/8" | |
40PL-LPR | ≥0.2 | 1 | 3/8" | 100RL-LPR | ≥0.3 | 1.2 | 3/8" | |
65QL-LP | ≥0.2 | 1 | 3/8" | 150SL-LP | ≥0.2 | 4 | 3/4" | |
65QL-LPR | ≥0.2 | 1 | 3/8" | 150SL-LPR | ≥0.3 | 4.5 | 3/4" |
SP(R)型液下泵(beng)結構圖
L型加長軸系(xì)列液下泵結構(gou)圖
圖(tú) 二
三(sān) 裝配注意事項(xiang)
1、軸承(cheng)組件裝配
軸承裝配(pei)時須預熱軸承(chéng)組件,溫度不允(yǔn)許超過120℃,下(xia)部軸承采用雙(shuāng)列圓錐滾子軸(zhou)承,其内圈、外圈(quān)、定位🧑🏾🤝🧑🏼套等是成(cheng)套組件,不允許(xǔ)與同類軸承的(de)相應零件互換(huan),在安裝軸承✉️下(xià)端蓋時須注意(yi)下端蓋凹槽内(nèi)的唇口密封圈(quān)的唇🌏口面應向(xiàng)外,甩油環等必(bì)須符合裝配圖(tu)中的位💋置,安裝(zhuang)迷宮環時須注(zhù)意迷宮的開口(kou)在直徑方向上(shang)應互相錯開。雖(suī)🥰然軸承本身已(yǐ)保證了軸承間(jian)隙,故液下泵的(de)軸承組件在✏️組(zǔ)裝中不須調整(zhěng)間隙,但組裝好(hǎo)後,建議按照下(xia)表列出的值檢(jiǎn)查安裝的端面(miàn)間隙。
軸承組件(jiàn) | 端面(miàn)間隙(mm) |
P | 0.074~0.160 |
Q | 0.114~0.208 |
R | 0.084~0.211 |
S | 0.064~0.206 |
2、支架、安裝(zhuāng)闆和泵體的安(ān)裝
将(jiāng)軸承組件與支(zhī)架用螺栓聯接(jie),在支架圓周外(wai)裝上對😘開🔞的安(ān)裝闆,用雙頭螺(luo)栓固定在支架(jia)上,然後裝入後(hou)護闆、葉⭐輪、泵體(ti)裝配時須注意(yi)軸承體支架安(ān)裝闆與泵體之(zhī)間的相對位置(zhi),須符合下圖以(yi)保證出水管和(he)油嘴的相對位(wèi)置。參看圖三。
支(zhi)架與泵體的聯(lián)接螺栓必須均(jun)勻上緊,檢查葉(ye)輪轉動是🧑🏽🤝🧑🏻否平(ping)穩,若有摩擦,則(ze)可以在軸承體(ti)和支架聯接螺(luó)栓處加♊墊來調(diào)整,最後安裝上(shang)下濾網和吐出(chu)管,吐出管上方(fāng)用螺釘固定🍉在(zai)安裝闆上。
四 運轉
1、啟動
啟動前(qian)應按下列步驟(zhòu)檢查整個機組(zǔ)。
(1)、泵應安放在牢(láo)固的基礎上,以(yǐ)承受泵的全部(bu)重量消除振動(dòng)㊙️,擰📱緊全部地腳(jiao)螺栓。
(2)、管路和閥(fa)門應分别支撐(cheng),泵法蘭處有密(mi)封墊,擰緊聯接(jie)螺👄栓時注意有(yǒu)的金屬内襯高(gao)出法蘭,此時螺(luo)😄栓不🥰應擰㊙️得過(guo)緊,以免損壞密(mi)封墊。
(3)、用手按泵(beng)轉動方向轉動(dong)軸,軸應能帶動(dong)葉輪轉動,不應(ying)有👈摩擦,否則應(ying)調整葉輪間隙(xì)。
(4)、檢查電機轉向(xiang),保證泵的轉動(dòng)方向與與泵體(tǐ)上标識📧的箭頭(tóu)方向相一緻;注(zhu)意:不允許泵軸(zhóu)反向轉動。否則(zé)葉輪螺紋會脫(tuō)扣,以緻造成泵(bèng)的損壞
(5)、直聯傳(chuán)動時,泵軸和電(dian)機軸應精确對(duì)中。皮帶傳動❓時(shi)泵軸和電機軸(zhou)應平行,并調整(zheng)槽輪位子,使其(qí)與📐槽帶垂直⛱️;以(yǐ)免引起劇烈的(de)振動和磨損。B型及SPB、SPC型槽輪配組(zǔ)使用時應調整(zheng)達松緊合适。
(6)、最(zuì)後再次檢查所(suǒ)有螺母是否擰(nǐng)緊,軸是否轉動(dong)靈活,在泵送渣(zha)漿前最好先用(yong)清水啟動泵。
2、運轉
運轉中(zhong)注意觀察各種(zhǒng)儀表、檢查泵流(liú)速、流量和電流(liu)⛹🏻♀️,若💃運轉♌中發生(sheng)流量下降、功率(lü)降低、出口壓力(lì)減少或⭐不出水(shuǐ),均可能💰是有大(da)顆粒堵塞濾網(wǎng)、吸入口或葉輪(lun)流道;當☁️粗顆粒(lì)大量集中在吐(tu)出管時也可‼️能(neng)發生堵塞,造成(chéng)泵不能正常工(gong)作。要注意及時(shí)清理堵塞物,泵(bèng)如安裝不平穩(wen)則會引起泵的(de)振動。
3、停泵
如有可能,在停(tíng)泵前使泵輸送(sòng)一會清水,以清(qīng)除泵及管路中(zhōng)的渣漿,先停泵(beng)然後關閥門。
注:1、使用過程中,液(ye)面高度不得超(chāo)過圖一、圖二中(zhōng)安裝🌐闆☂️的位置(zhi),以防止軸承進(jin)水;
2、導(dǎo)軸承沖洗水應(yīng)為清潔水。
五 維護保(bǎo)養
LP(R)型(xíng)泵結構堅固,安(ān)裝使用正确,泵(beng)的壽命會很長(zhǎng),要注意以下幾(ji)方面的維護保(bao)養:
1、葉(ye)輪調整與更換(huan);LP(R)型泵葉輪(lun)與泵體之間的(de)間隙應保持在(zài)0.5~4mm左右(yòu)(可通過調整軸(zhou)承座與支架之(zhī)間的墊片)使泵(bèng)高效運行當葉(ye)輪和泵體磨損(sun)到泵的性能和(hé)效率嚴重下降(jiàng),以至于不能滿(man)足使用要求時(shi)則應更換磨損(sun)的零件。
2、 軸承在組裝(zhuang)時,已加入适量(liang)的潤滑脂,在運(yùn)轉中可定期通(tōng)過軸承體上
兩個油(you)嘴加入潤滑脂(zhi),過多會引起軸(zhóu)承發熱,加潤🌐滑(hua)脂的周期和量(liang)随運轉工礦不(bu)同,變化較大,在(zài)使用中❤️須逐步(bù)積累經驗,并注(zhù)意潤滑脂保持(chi)清潔,不🤞允許進(jìn)入髒物。
3、 在連續運轉(zhuan)的正常情況下(xia),軸承潤滑周期(qi)可采用下表:
軸(zhou)承組件 | 軸承型号 | 添加量(liang)(克) | 泵(beng)轉速(r/min) | ||||||||||
400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||
泵 端 | P | NU311E | 30 | 1700 | 1400 | 1200 | 1000 | 900 | 800 | 750 | |||
Q | NU314E | 55 | 1800 | 1400 | 1100 | 900 | 750 | ||||||
R | NU319E | 85 | 3200 | 2000 | 1400 | 1100 | 800 | ||||||
S | 352226 | 115 | 2600 | 1500 | 1000 | 700 | |||||||
驅 動 端 | P | 6310 NU310E | 15 | 8500 | 7000 | 6000 | 5000 | 4500 | 3500 | 3000 | |||
Q | 6313 NU313E | 25 | 9000 | 7500 | 6000 | 5000 | 4000 | ||||||
R | 6318 NU318E | 40 | 16000 | 10000 | 7500 | 6000 | 5000 | 4000 | |||||
S | NU2224 | 60 | 14000 | 8000 | 6000 | 400 | |||||||
4、備用泵(bèng)長時間放置不(bú)動時,建議每周(zhōu)用手轉動1/4周,以使滾動軸(zhou)承均受載。
5、軸承潤滑(huá)脂建議用锂基(jī)潤滑脂2#或(huo)3#,最初裝配(pèi)時每盤軸承使(shǐ)用的潤滑脂量(liàng)克參照下表。
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