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渣漿泵(bèng)斷軸的(de)原因以(yi)及改進(jìn)措施

浏(liú)覽次數(shù)：2553發布日(rì)期：2025-12-14

斷軸(zhou)情況分(fèn)析，泵軸(zhou)損壞斷(duàn)裂。主要(yào)原因有(you)以下幾(ji)點：

　　(1)材質(zhì)不過關(guān)。

　　(3)安(an)裝不精(jing)确。

　　(4)出料(liao)閥門始(shi)終開啟(qǐ)，渣漿泵(bèng)的操作(zuo)一直采(cǎi)用打開(kāi)🈲出料🎯閥(fa)門啟動(dòng)泵，造成(cheng)電機超(chao)載增加(jia)軸的負(fu)荷，并🆚采(cai)用關小(xiao)進料閥(fa)門✔️控制(zhì)流量會(hui)造成氣(qi)蝕，氣蝕(shí)形成的(de)氧氣對(dui)金屬産(chan)生化學(xue)腐蝕作(zuò)用，對軸(zhóu)和葉輪(lun)産生疲(pi)勞損傷(shang)。

　　正确操(cāo)作方法(fǎ)應該是(shì)，啟動後(hòu)轉速正(zheng)常緩慢(màn)開啟👨‍❤️‍👨出(chu)料📧閥門(men)，因出料(liào)閥門為(wéi)手動，每(měi)次開、關(guān)需耗費(fei)30 rain以上，緻(zhì)使泵出(chu)料閥門(men)始終開(kai)啟，應在(zài)出料處(chu)，安裝電(diàn)❄️動閘門(men)🌐操作。

　　(6)絮(xù)凝劑阻(zu)滞。

　　煤漿(jiāng)中含有(yǒu)一定量(liàng)的絮凝(níng)劑，泵長(zhang)時間停(tíng)開時，絮(xu)凝劑積(ji)聚沉澱(dian)造成阻(zu)滞泵，再(zai)開時瞬(shùn)間阻力(lì)大。

　　由(yóu)于供料(liao)、壓濾過(guò)程中泵(bèng)一直處(chu)在高負(fu)荷運轉(zhuǎn)，循環量(liang)應根據(ju)📐供料、加(jia)壓過濾(lü)情況進(jin)行調節(jie)，或者對(dui)🏃🏻3台廂式(shì)壓濾機(ji)采用其(qí)中功率(lü)小的3台(tai)泵供料(liao)，用大功(gong)率的1台(tái)泵進行(háng)加壓過(guò)濾。

　　(8)疲勞(láo)損傷。

　　根(gēn)據泵的(de)流量與(yǔ)轉速成(cheng)正比，可(kě)通過改(gai)變泵的(de)膠❓帶輪(lun)🚶‍♀️直🙇‍♀️徑改(gǎi)變轉速(sù)，進而降(jiang)低泵的(de)流量，提(tí)高揚程(cheng)，其在高(gāo)效工作(zuò)範圍内(nèi)運☁️行，提(ti)高工效(xiao)并減小(xiao)對軸的(de)

　　扭矩，降(jiang)低疲勞(láo)損傷程(cheng)度。應充(chong)分利用(yòng)自控系(xi)統實現(xiàn)壓濾機(jī)入⛹🏻‍♀️料閘(zha)閥與供(gòng)料泵同(tong)時關閉(bi)，加裝或(huò)利用反(fǎn)✂️吹回流(liu)管将壓(ya)濾機回(hui)流壓力(li)分配至(zhi)攪拌桶(tǒng)，以緩解(jie)對泵軸(zhou)的損傷(shang)。

　　(9)流量偏(piān)離工作(zuò)範圍。

　　由(you)渣漿泵(beng)廠家提(tí)供的渣(zha)漿泵的(de)性能曲(qǔ)線可看(kàn)出渣😘漿(jiang)泵的🧡流(liú)量、揚程(chéng)、功率、效(xiao)率在高(gāo)效工作(zuo)範圍内(nèi)的數值(zhi)，該範圍(wéi)在渣🌐漿(jiang)泵高效(xiào)區内，也(yě)是泵理(li)論工作(zuo)區間。但(dàn)實際操(cao)作是在(zài)滿足泵(beng)的入料(liào)壓力基(jī)礎🔞上确(que)定其它(tā)各個參(can)數，此時(shí)的流量(liang)值不在(zai)工作範(fan)圍内導(dǎo)緻渣漿(jiāng)泵的功(gong)率🏒等參(cān)數偏離(li)🐅高效的(de)工作區(qu)間。

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