常州(zhōu)思复装备(bèi)制造有限(xiàn)责任公司(si)(急速版)-渣(zhā)漿泵管道(dào)堵塞怎樣(yang)解決？
浏覽(lǎn)次數：64發布(bù)日期：2025-12-14
渣漿(jiāng)泵管道堵(dǔ)塞的原因(yin)詳細分析(xī)
(1)蝸殼内固(gu)硬沉積物(wu)淤塞，可采(cǎi)取清除淤(yū)塞物措施(shi)。
(2)如葉輪或(huo)進出水管(guǎn)路阻塞，可(kě)采取清洗(xǐ)葉輪或管(guǎn)路。如葉🍓輪(lun)磨損嚴重(zhòng)， 應采取更(geng)換 。 如填料(liao)口漏氣，應(ying)壓緊填料(liào)。輸送高度(du)過高，管内(nei)損失阻力(lì)過大，降低(di)輸送高度(dù)或減☎️小阻(zu)力，針對這(zhè)些故障原(yuán)因，采用先(xian)🌈進技術研(yan)發多種渣(zhā)🌂漿泵，耐磨(mó)防腐，揚程(cheng)高，流量大(da)♌等優點，廣(guǎng)泛👣應用于(yu)各種領域(yu)。
(3)如軸與添(tian)料箱不同(tóng)軸心，主要(yao)原因是加(jiā)工誤差大(da)、安裝不正(zheng)确。應注意(yì)在安裝後(hou)檢查安裝(zhuāng)是否正确(que)。 如密封水(shuǐ)📞環磨損嚴(yan)重，需更換(huan)新水環。如(ru)密封清水(shuǐ)♌管堵塞,密(mi)封水🔴無法(fa)進入盤根(gen)中間造成(cheng)盤根磨損(sǔn)📧快,導緻漏(lou)料。應對堵(dǔ)塞水管進(jin)行疏通,保(bǎo)持密封水(shuǐ)清潔。
(4)主要(yào)有以下5 點(diǎn)原因：
①介質(zhi)密度不均(jun1)勻。介質密(mì)度不均勻(yun)造成泵剛(gāng)剛啟動時(shi)👌會出☀️現⭐振(zhen)動,當泵正(zheng)常開啟後(hou),泵的振動(dòng)會消失
②泵(bèng)的安裝不(bú)水平。在安(ān)裝和運行(hang)過程中應(ying)檢查泵💞體(ti)的水平。
③有(you)汽蝕,使泵(bèng)的葉輪不(bú)平衡。應降(jiang)低安裝高(gāo)度,調小出(chū)水閥門,減(jiǎn)少進口阻(zu)力。
④吸入管(guan)進氣不均(jun)勻。 應改善(shàn)泵的進料(liao)情況，強化(huà)進氣的均(jun1)勻穩定性(xìng)。
⑤泵軸承遊(yóu)隙大。軸承(cheng)遊隙過大(dà)會導緻泵(beng)的振動大(dà)🙇♀️, 在日常設(she)備運行中(zhong)應随時注(zhu)意觀察泵(beng)的情況, 發(fā)現泵軸和(he)❓電機軸不(bú)同心或軸(zhóu)承損壞要(yào)及時處理(lǐ)。
(5)主要有以(yi)下5 點原因(yin)：
①未開啟冷(leng)水或冷卻(què)水箱堵塞(sai)，應開啟冷(leng)卻水功能(neng)或♈疏通冷(lěng)卻✔️水道。
②設(she)備潤滑不(bú)好。應按說(shuō)明書調整(zheng)潤滑油量(liang)。
③潤滑油不(bu)清潔,油中(zhōng)有雜質。應(ying)清洗軸承(chéng),換潤滑油(yóu)。
④推力軸承(cheng)方向不對(duì)。針對進口(kou)壓力情況(kuang),調整推力(li)🧑🏽🤝🧑🏻軸承方向(xiang)。
⑤軸承出氣(qì)口堵塞,導(dǎo)緻軸承箱(xiang)體内的熱(rè)氣不能排(pái)出♌，使設備(bèi)❄️溫度升高(gāo)。應對出氣(qi)口 進行清(qīng)理。
(6)主要有(you)以下4點原(yuán)因：
①電機軸(zhóu)與泵軸不(bu)對稱或不(bu)平行。應調(diao)節電機軸(zhóu) 或者泵軸(zhóu)🏃🏻,如果軸變(bian)形或者彎(wān)曲就直接(jie)更換軸。
②軸(zhou)承裝配不(bu)合理。将軸(zhou)承和軸重(zhòng)裝,或者更(gèng)換軸承。
③泵(beng)内有摩擦(cā)或葉輪失(shi)去平衡。應(ying)消除摩擦(ca)或更換新(xīn)葉輪。
④ 潤滑(huá)不好。過量(liang)過少有雜(za)質都會導(dǎo)緻軸承壽(shòu)命短,應将(jiāng)軸承取出(chū)清洗後再(zài)使用。
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