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渣漿泵機(ji)械密封損壞(huai)的方法和預(yu)防措施

浏覽(lan)次數：314發布日(ri)期：2025-12-14

廠裡老師(shi)傅通過自己(jǐ)十多年的經(jing)驗總結并列(lie)出了最常見(jiàn)的13種損壞機(jī)械密封的方(fang)法，是給出了(le)預防或修複(fú)的具體措施(shi)。

聽到爆(bào)裂聲嗎？那是(shi)機械密封幹(gan)運轉時發出(chu)的聲音。機械(xiè)密封設計用(yòng)于在密封面(mian)之間使用少(shǎo)量流程液體(tǐ)，這種液🙇‍♀️體使(shi)密封面保持(chi)潤滑和冷卻(què)。但是，當液體(tǐ)⚽在密封面間(jian)發👄生汽🤟化時(shi)，就會産生可(ke)聽見的爆裂(lie)聲。

1）軸(zhou)向調整不當(dāng)

2）夾帶空氣

3）填(tián)料函中滞留(liú)蒸汽

4）填料函(han)中滞留固體(ti)

5）泵幹運轉

6）冷(lěng)卻不足

7）沒有(you)或安裝了錯(cuò)誤的沖洗方(fang)案

8）流體蒸汽(qi)壓力過高

2、高溫

如果(guǒ)在密封面上(shang)看到放射狀(zhuàng)裂紋（熱裂紋(wén)）或者堆積物(wù)🐕（結焦），那麼可(kě)能是溫度過(guo)高所緻。在這(zhe)種情況下，密(mi)封所面臨的(de)高⛷️溫是由泵(bèng)或密封運行(háng)過程中産生(shēng)的熱量造成(chéng)的。

熱裂紋

熱(rè)裂紋可以通(tōng)過密封面中(zhōng)心出現的放(fàng)射狀裂紋來(lai)識㊙️别。這些裂(lie)紋充當切削(xuē)刃的作用，導(dǎo)緻密封面相(xiàng)互摩擦時過(guò)早磨損。

結焦(jiao)

結焦會在機(ji)械密封的大(da)氣側留下堆(duī)積物或研磨(mo)🔆碎屑。當密封(feng)在過高溫度(dù)下運行時，會(hui)出現這種聚(ju)積物🍓，但也可(kě)能是由✍️于沖(chòng)洗液不幹淨(jìng)或外部環境(jing)帶來的污染(ran)等原因而出(chū)現。

泵（在性能(neng)曲線上）遠離(li)BEP運行時，會産(chan)生過多的熱(re)量；密封🈲因高(gāo)速運轉或在(zai)密封面施加(jiā)過大壓力而(er)産生過多的(de)熱量。

某些密(mi)封材料不是(shi)為高溫應用(yòng)而設計的。泵(bèng)送高溫液體(tǐ)👣時，如果使用(yòng)錯誤的結構(gòu)材料，則會導(dǎo)緻機械密⁉️封(fēng)過早失效。

保持密封(feng)冷卻對其長(zhang)期可靠運行(hang)至關重要。如(rú)果可以看到(dào)熱裂紋或結(jié)焦的迹象，那(na)麼是時候仔(zai)細查看密封(fēng)的沖洗方案(àn)（或有必要增(zēng)加密封沖洗(xi)方案）了。考慮(lü)增加沖洗流(liu)量，或更改沖(chòng)洗方案。是否(fǒu)為應用正确(que)選擇了密封(fēng)？正确的結構(gou)材料和密💯封(fēng)㊙️設計👈确保密(mi)封能夠承受(shou)高溫。

有(you)幾種不同類(lèi)型的沖擊可(ke)導緻機械密(mi)封失效，包括(kuo)機械沖擊和(he)熱沖擊。機械(xie)沖擊是由設(she)備運行狀況(kuang)惡化引起的(de)，例如軸承損(sun)♻️壞、汽蝕、扭矩(ju)過大、負載不(bu)均和軸不對(dui)中。然而，更常(chang)見的是，機械(xie)沖擊是由于(yu)密封操作不(bu)當和裝配不(bu)當造成的。當(dāng)密封在短時(shi)間内面臨較(jiao)大的溫度波(bo)動時，會發生(shēng)熱沖擊🌏。密封(feng)面的不同區(qū)域會出現不(bú)同程度的🛀膨(péng)脹🐅和收🏃🏻縮，從(cong)而在密封面(miàn)上造成過度(dù)應力或應變(biàn)。

如何預防或(huo)修複

如何解(jie)決這種特殊(shū)情況？首先需(xu)要充分了解(jie)它發生的原(yuan)因。應對沖擊(jī)時要記住以(yi)下幾點：

1）安裝(zhuang)機械密封時(shi)，應避免緊固(gù)件緊固不均(jun)勻或過緊

2）注(zhù)意确保安裝(zhuāng)與密封相匹(pi)配的沖洗方(fāng)案

3）檢查以确(que)保沖洗液和(he)急冷系統的(de)設計可最大(da)限度地🙇‍♀️減少(shao)可能出現的(de)瞬間中斷

4）在(zài)日常的項目(mu)檢查中增加(jia)振動檢查

5）如(ru)果運行參數(shù)規定溫差很(hěn)大，作為一般(bān)經驗法則，将(jiang)變化幅度限(xian)制在每分鐘(zhōng)1°F。

4、潤滑不良

機(jī)械密封在運(yùn)行過程中如(ru)果發出尖叫(jiao)聲，原因可🐪能(néng)是密封🔞面📧之(zhi)間缺乏潤滑(huá)。潤滑在機械(xiè)密封的運行(hang)中起着關鍵(jiàn)作用。其功能(neng)除了潤滑以(yǐ)外，還有冷卻(que)、密封、清潔密(mì)封面和保護(hù)的作用。硬質(zhi)表面（如碳化(huà)矽或陶瓷）上(shàng)的潤滑不良(liáng)可能會導緻(zhi)熱🙇🏻裂紋。熱裂(liè)紋顯示密封(feng)面上存在放(fang)射狀裂紋。裂(lie)紋之🙇‍♀️間的高(gāo)度和距離可(ke)能從很小到(dào)很大。

當兩個(gè)旋轉面在重(zhong)的載荷下接(jie)觸時，由于表(biao)面附👉近的過(guò)🎯度摩擦發熱(re)，可能會出現(xiàn)局部高溫。發(fa)熱、密封面之(zhī)間的潤滑不(bú)良和機械載(zai)荷的疊加，導(dǎo)緻材料在接(jie)觸區附近出(chu)現開裂。

确認密封腔(qiāng)壓力等運行(hang)工況在密封(fēng)設計的限制(zhì)範圍之内🏃；确(què)認密封腔已(yi)經或能夠将(jiang)空氣充分排(pái)出；為密封🌐提(ti)供充足持續(xù)的（潤滑）沖洗(xi)。

5、轉速/轉矩

幾(ji)乎任何旋轉(zhuǎn)設備都是如(ru)此，轉速往往(wǎng)是緻命的。高(gao)的🔞啟☂️動或運(yùn)行扭矩、設備(bèi)的頻繁啟動(dong)/停止會對機(jī)械密封🈲造成(cheng)🐅損害。

對機(ji)械密封的一(yi)些最嚴重的(de)損壞可能是(shì)來自化學⭐侵(qīn)蝕。不相容的(de)材料會産生(shēng)巨大的影響(xiang)。當密封件受(shòu)到化學侵蝕(shi)時，可能📞會出(chū)現以下任何(he)情況：

1）嚴重洩(xie)漏

2）過度磨損(sǔn)迹象

4）密封面點蝕(shí)

5）腐蝕的金屬(shǔ)零件

6）膨脹的(de)O形圈

如何預(yu)防或修複

為(wei)了正确地為(wéi)流程液體選(xuǎn)擇合适的材(cai)料，應完成完(wan)🌈整的化學🔴分(fen)析。選擇密封(fēng)材料時，請詳(xiang)細了解密🏒封(fēng)可能存在的(de)所有運行工(gong)況，包括清潔(jié)化學品的特(te)性及其運行(háng)溫度。選⛱️擇将(jiang)使♍用幹淨、兼(jian)容液體的沖(chòng)洗方案。在某(mǒu)些情況下，可(kě)能需要雙重(zhong)機械密封來(lai)中和或控制(zhì)腐蝕性環境(jing)。

固體顆粒對(dui)密封面造成(cheng)的損傷有如(ru)下迹象：

1）密封(fēng)面磨損嚴重(zhòng)

3）密封面可能(néng)出現邊緣碎(suì)裂或倒圓現(xian)象

如何預防(fáng)或修複

在應(ying)用于含固體(tǐ)顆粒工況之(zhi)前，必須确定(ding)流體的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼特性(xing)，包括固體含(han)量、固體大小(xiǎo)和固體類型(xíng)。

接下來，看看(kan)沖洗方案。修(xiu)改沖洗布置(zhi)，使沖洗液沖(chòng)🤟洗☔在密封面(miàn)上，增加沖洗(xǐ)速度，并通過(guo)安裝喉部襯(chen)套增加密封(feng)腔壓力。

不對中是(shì)導緻機械密(mì)封最常見的(de)一種損傷原(yuán)因。不對中可(ke)能是由管道(dao)應變、硬啟動(dong)期間的偏轉(zhuǎn)、軸跳動以及(ji)無數其它情(qíng)況引起的。不(bu)對中會給機(ji)械密封部件(jian)帶來過大的(de)壓力，導緻它(tā)們❓無❗法正常(chang)工作、過早磨(mó)損并最終失(shi)效。

如何預防(fang)或修複

請務(wù)必遵循正确(què)的安裝指南(nán)，并使用激光(guang)校準等工具(ju)♉來确保泵轉(zhuǎn)子準确對中(zhōng)。不過，泵在運(yun)行過程中可(kě)能會🐕出現不(bú)對中情況，即(ji)使它在安裝(zhuāng)過程中🛀🏻*對中(zhong)。熱🥵膨脹和動(dòng)态負載變化(huà)引起的🌏設備(bei)位移可能會(hui)使泵偏離方(fang)向。

振動(dòng)會導緻幾乎(hu)任何類型的(de)設備出現問(wèn)題，從泵到風(feng)扇。如何判斷(duan)振動是否是(shì)機械密封失(shi)效的罪魁禍(huo)首？

就像不對(duì)中一樣，振動(dòng)也有很多來(lai)源：

1）不平衡

2）不(bu)對中

3）遠離BEP運(yun)行

4）泵汽蝕

5）夾(jia)帶空氣

6）管道(dào)設計不合理(lǐ)

如何預防或(huò)修複

應使(shi)用OEM的備件。當(dang)零部件超出(chu)設計規定的(de)尺寸和公差(cha)時，可能會出(chū)現振動問題(tí)。

最後，适當的(de)管道技術（根(gēn)據ANSI/HI标準）可以(yǐ)對最小化振(zhèn)動産生重㊙️大(da)影響。

11、安裝錯(cuo)誤

機械密封(feng)在安裝過程(cheng)中很容易損(sun)壞。以下是機(ji)械密封出現(xiàn)的一些常見(jiàn)安裝錯誤：

1）安(an)裝的填料函(hán)端面不垂直(zhí)于軸

2）通過錘(chuí)擊的方法将(jiāng)聯軸器安裝(zhuang)到軸上

4）未遵循機(ji)械密封手冊(ce)中說明的安(ān)裝步驟

如何(he)預防或修複(fu)

機械密封在(zai)搬運和安裝(zhuang)時需要小心(xin)，以下是安裝(zhuang)❗過程中❗的一(yī)些小技巧：

1）在(zai)未正式安裝(zhuang)之前，不要拆(chāi)除機械密封(feng)的包裝

2）安裝(zhuāng)前應将手洗(xǐ)幹淨！即使是(shì)微小的顆粒(li)或者皮膚上(shang)的油，在♌運行(hang)過程中都可(ke)能會對密封(feng)配合面産生(sheng)磨損🔞和洩漏(lou)

3）不要用手觸(chù)摸密封配合(hé)面

4）在工作台(tai)上墊一層幹(gàn)淨的包裝紙(zhǐ)以防止污染(ran)機械密封

5）将(jiāng)機械密封安(an)裝到泵上之(zhī)前，用幹淨的(de)軟布和認可(kě)的👉溶🍓劑清潔(jie)密封面

6）根據(jù)安裝說明使(shi)用制造商推(tui)薦的潤滑劑(ji)

在安裝(zhuang)和/或更換機(jī)械密封之前(qian)，檢查并确保(bǎo)泵（與密封配(pèi)⭕合的零部件(jiàn)）處于良好狀(zhuang)态。

有劃痕的(de)軸或軸套會(huì)在機械密封(fēng)運行之前就(jiù)可🆚能損🥰壞機(ji)械密封；有劃(huà)痕的軸和軸(zhóu)套在安裝（滑(huá)入）機械密封(feng)時會損壞♌O形(xing)圈。

彎曲的泵(beng)軸、舊的和不(bu)符合規格的(de)軸承、失去平(ping)衡的葉輪🌐會(huì)導緻振動、泵(beng)内部動/靜零(ling)部件接觸摩(mo)擦、軸承❓損壞(huai)等，所有這些(xie)都會縮短機(jī)械密封的壽(shou)命。

如何預防(fang)或修複

所有(you)使用過的零(líng)件在重新使(shi)用前都應進(jin)行*檢查🔅，以确(que)保它🈲們☀️符合(he)設計尺寸及(jí)公差要求。如(ru)果使用♈過的(de)零件尺寸超(chao)出設計要求(qiu)，則應更換新(xīn)零件。

毫無疑問(wen)，事故時有發(fa)生。無論是不(bu)當啟動泵，還(hái)是在關閉閥(fa)門的情況下(xia)運📧行泵，這🔴些(xie)事故都會造(zao)成代價高昂(áng)的後果。

泵啟(qi)動不當可能(néng)導緻電機跳(tiào)閘、軸扭曲，甚(shèn)至導緻機械(xie)密封異常運(yun)動。幹啟動泵(bèng)意味着會遇(yù)到#1方法中出(chū)現的所有問(wèn)題，最終會損(sun)壞機械密封(fēng)。在吸入⭕閥門(mén)關閉（幹運轉(zhuan)）或出口閥門(mén)關閉（關死揚(yang)程）的情♍況下(xià)操作系統，會(hui)導👅緻密封過(guò)早失效。

确保所有操(cao)作人員都接(jiē)受了正确啟(qi)動泵組和系(xì)統✏️操作流程(chéng)的培訓。