各種泵的試車(chē)及其需要什麼(me)準備？
浏覽次數(shù)：328發布日期：2025-12-14
離心(xīn)泵(含旋渦泵、齒(chǐ)輪泵)
試車前的(de)準備
(1)檢查基礎(chu)的抹面，應符合(hé)要求；檢查地腳(jiǎo)螺栓，應緊⛹🏻♀️固到(dao)位；兩✂️軸的找正(zhèng)精度符合規定(ding)要求。
(2)電動機的(de)轉向，應與泵的(de)轉動方向一緻(zhì)；電機的絕緣應(ying)符合規定；盤車(chē)應靈活，無異常(chang)現象。
(3)電器儀表(biao)和泵的壓力表(biǎo)、真空表等應靈(líng)敏、準确，閥門應(ying)靈🏃🏻♂️活可靠。
(4)輸送(sòng)液體溫度高于(yu)120℃的離心泵，為保(bao)證軸承的可靠(kào)潤滑，軸承部🔞位(wei)應進行冷卻。
(5)機(jī)械密封應進行(hang)冷卻、沖洗、輸送(sòng)易結晶的物料(liao)，泵再次啟動📞前(qian)🚶♀️應将密封部位(wèi)的結晶物清理(lǐ)幹淨，以免影響(xiǎng)密封的效果或(huo)損傷密封面；機(ji)械密封的裝配(pei)應符合規定要(yào)求。
(6)采用填料密(mi)封的泵，填料的(de)松緊程度應适(shi)當；冷卻液封環(huán)💛應對準冷卻管(guǎn)口，冷卻液應通(tōng)暢。
負荷試車
(1)泵(beng)的充液、置換、排(pai)氣等要求應按(an)技術文件的規(gui)定執⭐行。
(2)往複泵(beng)、、螺杆泵等容積(ji)式泵在啟動前(qián)，必須先開啟進(jin)、出口閥🌈門；離心(xīn)泵在啟動時，應(ying)先打開入口閥(fa)門，關閉出口閥(fá)門，電機的啟動(dong)功率不會太高(gao)；待出口壓力穩(wen)定後，立即緩慢(màn)打開出口閥門(men)♌，調節所需流量(liàng)和揚程。關閉出(chū)口♉閥門時，泵連(lian)續運轉時間不(bu)應⭕過長，否則泵(bèng)内液體會因♻️葉(yè)輪攪動而溫度(dù)升高。
(3)打開排氣(qi)閥使液體充滿(mǎn)整個泵體，待滿(man)後，離心泵則必(bi)須關閉排氣閥(fá)；對泵進行點動(dòng)，确認轉向準确(què)後方🌏可啟動。
(4)凡(fán)允許以水為介(jie)質進行試運轉(zhuǎn)的泵，應以水進(jin)行試驗安全，對(dui)于輸送油産品(pin)的泵，其泵腔與(yǔ)軸承連通并以(yi)工作介質為潤(run)滑劑，應以工作(zuo)介質進行試🤟運(yùn)轉。
(5)泵必須在額(é)定負荷下連續(xù)進行單機試運(yùn)轉2-4h；旋渦泵✔️、齒輪(lún)泵無負荷(出口(kou)閥門全開)試運(yun)轉，應不少于15min；正(zheng)常後，在工作壓(ya)力的1/4、1/2、3/4的條件下(xià)分段運轉試驗(yan)；各段運轉時間(jiān)均應不少于0.5 h；最(zuì)後在工作壓力(li)下連續運轉2-4h以(yi)上🔞；在前一壓力(li)級試運轉未合(he)格前，不應進行(háng)後一壓力級的(de)試驗。
(6)高溫泵在(zai)試運轉前應進(jin)行預熱，泵體表(biǎo)面與有工作介(jie)質的進口工藝(yì)管線的溫差應(yīng)不大于40℃；泵體預(yù)熱時💜，溫度應均(jun)勻上升，每小時(shi)溫升不得大于(yú)50℃；預熱過程中，每(měi)隔10min盤車半圈🔞(公(gong)衆号：泵管家)；溫(wēn)度超過150℃時，每隔(ge)5min盤車半圈；檢查(chá)泵體機座滑動(dong)端螺栓處的軸(zhóu)向膨脹間隙；開(kāi)啟入口閥門和(he)放空閥門，排出(chu)泵内氣體，預熱(re)到規定溫度後(hou)再關好放空閥(fa)門；試運轉停車(che)，應每隔20~30 min盤車半(bàn)圈，直至泵體溫(wēn)度降至50℃為止。
(7)應(yīng)對地腳螺栓進(jin)行檢查是否有(yǒu)松動；轉子及各(ge)運動部件🛀運行(háng)正常，不得有異(yì)常聲響和摩擦(cā)現象；附屬系🚶♀️統(tǒng)的運轉應正常(cháng)，管道連接應牢(lao)固無滲漏。
(8)滑動(dong)軸承的溫度一(yi)般不應大于70℃；泵(bèng)在額定工況下(xià)連💃續運行🔞2小時(shi)。
(9)停離心泵應逐(zhú)漸關閉出口管(guǎn)路閥，切斷電源(yuan)，關閉進口閥。旋(xuan)🏃渦泵、齒輪泵則(ze)是切斷電源後(hòu)再關閉出口閥(fa)門
磁力泵
試車(chē)前的準備
(1)檢查(chá)各固定連接部(bu)位應牢固無松(song)動，用手轉動聯(lian)軸器🌈檢查有無(wú)碰擦現象。
(2)管路(lu)上的閥門及儀(yi)表均安裝完畢(bì)，并吹掃清洗、試(shi)壓合格。
負荷試(shi)車
(1)嚴禁空運轉(zhuan)，注：國内磁力泵(beng)由于受到材料(liao)及磁性傳動的(de)限制✍️一般隻用(yong)于輸送100℃以下，1.6Mpa以(yi)下的介質，不能(néng)輸🥰送含固體⭕顆(ke)粒的介質，輸送(sòng)的介質中不允(yǔn)許含有鐵磁性(xìng)雜質與硬🔴質雜(zá)質🏃，也不允許在(zài)小于30%的額定流(liú)量下工作。
(2)開車(chē)前打開進口閥(fa)門，将泵内灌滿(mǎn)須輸送的液體(ti)。
(3)關閉出口閥;點(dian)動電揚機，檢查(chá)泵的轉向是否(fǒu)正确。
(4)泵啟動後(hòu)，出口閥應緩慢(màn)開啟，待泵達到(dao)正常運行狀态(tài)後，再将出口閥(fá)調到所需開度(du)。試運轉5~10min，如無異(yì)🚩常，可💚投入運行(háng)。
(5)檢查電流、溫升(sheng)和出口壓力是(shi)否正常，是否滲(shen)漏運行，是否🏃♀️平(píng)🏃🏻穩，振動和噪聲(sheng)是否正常。
(6)停車(che)程序：關閉出口(kǒu)閥門;切斷電源(yuan);關閉進口，長期(qi)停💛機不用時，清(qing)洗泵内流道并(bing)切斷電源。
真空(kong)機組
試車前的(de)準備
(1)打開冷卻(què)水進水閥，檢查(chá)冷卻水是否暢(chàng)通。
(2)外伸軸封空(kong)腔及油杯内注(zhù)滿潤滑油，齒輪(lun)箱及軸承箱😄内(nei)的潤滑油加至(zhi)油窗直徑3/4高度(du)，潤滑油用1号♉真(zhen)空泵油。
(3) 凡在下(xia)列情況中使用(yòng)時，必須采取相(xiang)應的措施：
a. 吸入(ru)氣體中有粉塵(chen)或顆粒時，應在(zài)吸氣口前裝置(zhi)除塵🏒器或過濾(lǜ)器；
b. 如果吸入氣(qi)體中帶有腐蝕(shi)性，必須采取中(zhong)和措施；
c. 如果吸(xī)入氣體中含有(yǒu)水蒸汽，選用的(de)前線泵又是油(yóu)封機💛械泵✊時，油(you)封機械泵應帶(dai)有氣鎮裝置，水(shuǐ)蒸汽過多時，必(bi)須🏃♀️裝置冷凝器(qi)。
負荷試車
(1)起動(dòng)前級泵
(2)打開前(qián)級泵預抽旁通(tōng)管道上的閥門(men)和羅茨真空泵(bèng)進排氣管道上(shang)閥門。
(3)待系統内(nei)壓力達到羅茨(ci)真空泵允許入(ru)口壓力後，将旁(páng)通管道上閥門(men)關閉，再起動羅(luó)茨真空泵，如無(wú)旁通管道🎯及閥(fa)門，則♌待系統内(nèi)壓力達到羅茨(ci)真空🥵泵允許入(ru)口壓力後，即可(kě)起動羅茨真🐅空(kong)泵，如果采用自(zi)動控制裝置，則(ze)起動過程可實(shi)現自動化。
(4)根據(ju)真空系統的實(shí)際情況，如果是(shì)不大的密封系(xì)統，則起⭐動💔前級(jí)泵後即可起動(dong)羅茨真空泵。如(rú)果是較大的真(zhen)空系統，雖然帶(dài)溢流閥羅茨真(zhen)空泵具有過載(zǎi)保㊙️護作用，但考(kao)慮到經濟性，應(yīng)待✊前級泵抽到(dao)一定的壓力後(hou)再起動羅茨真(zhēn)空泵。
(5)停機時關(guān)閉前級油封機(jī)械泵氣鎮閥(如(ru)果前級泵在使(shǐ)✏️用時為開氣鎮(zhen)閥)。其次關閉羅(luo)茨真空泵進氣(qi)閥，逐級停💁機械(xie)增壓泵，最後停(tíng)前級泵，嚴禁搞(gǎo)錯停♉機程序；在(zai)停前級泵的同(tong)時，立即向前級(ji)泵進氣口放氣(qì)，關閉冷卻水進(jìn)水閥；如果需要(yao)長時間停止使(shǐ)🐉用，或在冬天為(wéi)防止凍裂，則必(bì)須将冷卻水套(tao)内剩水放盡。
運(yùn)轉中的注意點(dian)：
(1)運轉中必須嚴(yán)格按照羅茨真(zhēn)空泵的技術規(guī)格使🐉用，在正常(cháng)情況下，羅茨真(zhen)空泵的入口壓(ya)力在1330Pa以下，其最(zui)高入🏃♀️口壓力應(yīng)不超過它的允(yun)許最高入口壓(yā)力。如果超過了(le)，ZJP帶溢流🔆閥羅茨(cí)🔴真空泵能自動(dong)保護，但這種保(bao)🌈護，隻是對⭐電動(dong)機的過載保護(hu)。如果長時間在(zai)超過允許最高(gāo)入口壓力情況(kuang)下🙇🏻工作，泵也會(huì)因過熱而發生(shēng)故障。
(2)注意電動(dong)機負荷和泵的(de)各部位溫升情(qing)況，在正常運轉(zhuan)情況下，泵的最(zui)高溫升不得超(chāo)過40℃。最高溫度不(bú)得超過80℃。
(3)運轉中(zhōng)不應有不規則(ze)的異常振動。
(4)如(ru)發現在運轉中(zhong)有電機過載，溫(wēn)升過高，聲音異(yì)常，振動大等情(qíng)況時，應立即停(tíng)機檢查原因，排(pai)除故障。
多級泵(bèng)
多級泵試車前(qián)的檢查機準備(bei)
(1)檢查檢修記錄(lu)，檢修質量應符(fu)合檢修規程要(yao)求，确認檢🏃🏻♂️修記(jì)錄齊全、數據正(zhèng)确。
(2)檢查潤滑情(qing)況，若不符合要(yào)求，及時更換或(huo)加入潤滑油。
(3)冷(lěng)卻水系統應暢(chang)通無阻。
(4)盤車無(wú)輕重不均的感(gan)覺，無雜音，填料(liao)壓蓋不歪斜。
(5)熱(rè)油泵啟動前一(yī)定要暖泵，預熱(re)升溫速度不高(gao)于每✂️小時50℃。
多級(ji)泵負荷試車
完(wán)成空負荷試車(chē)，多級泵的各項(xiang)性能指标符合(he)技🏃術要求，可㊙️進(jìn)行負荷試車，負(fù)荷試車步驟如(ru)下。
(1)盤車并開冷(leng)卻水。
(2)灌泵。
(3)啟動(dòng)電動機。注意觀(guān)察泵的出口壓(ya)力、電動機電流(liu)及運轉情況。
(4)緩(huǎn)慢打開多級泵(bèng)的出口閥，直到(dào)正常流量。
(5)用調(diao)節閥或泵出口(kou)閥調節流量和(he)壓力。
負荷試車(che)應符合的要求(qiú)如下。
(1)運轉平穩(wen)無雜音，潤滑冷(lěng)卻系統工作正(zheng)常。
(2)流量、壓力平(píng)穩，達到銘牌能(neng)力或查定能力(lì)。
(3)在額定的揚程(cheng)、流量下，電動機(ji)電流不超過額(é)定值。
(4)各部位溫(wen)度正常。
(5)軸承振(zhèn)動振幅：工作轉(zhuan)速在1500r/min以下，應不(bú)小于0.09mm；工作轉速(su)在3000r/min以👅下，應不小(xiao)于0.06mm。
(6)各接合部位(wèi)及附屬管線無(wú)洩漏。
(7)軸封漏損(sǔn)應不高于下列(lie)标準。填料密封(fēng)：一般液體，20滴/分(fèn)🔞；重油，10滴/分。機械(xiè)密封：一般液體(ti)，10滴/分；重油，5滴/分(fèn)。
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