天門天(tiān)标泵業-離(li)心泵的一(yi)般故障及(jí)處理方法(fa)

離心(xīn)泵一般容(rong)易發生下(xià)列故障：

一、泵不(bu)能啟動或(huò)啟動負荷(hé)大

原(yuán)因及處理(li)方法如下(xia)：

1、原動(dong)機或電源(yuán)不正常。處(chù)理方法：檢(jiǎn)查電源和(hé)原動機情(qíng)況。

2、泵(beng)卡住。處理(li)方法：用手(shou)盤動聯軸(zhóu)器檢查，必(bi)要時解體(ti)檢查，消除(chú)動靜部分(fèn)故障。

3、填料壓得(de)太緊。處理(lǐ)方法：放松(sōng)填料。

4、排出閥未(wei)關。處理方(fāng)法：關閉排(pai)出閥，重新(xin)啟動。

5、平衡管不(bu)通暢。處理(lǐ)方法：疏通(tong)平衡管。

二、泵不(bú)排液

原因及處(chu)理方法如(rú)下：

1、灌(guan)泵不足（或(huò)泵内氣體(tǐ)未排完）。處(chù)理方法：重(zhòng)新灌泵。

2、泵轉向(xiang)不對。處理(lǐ)方法：檢查(chá)旋轉方向(xiang)。

3、泵轉(zhuǎn)速太低。處(chu)理方法：檢(jian)查轉速，提(tí)高轉速。

4、濾網堵(dǔ)塞，底閥不(bu)靈。處理方(fang)法：檢查濾(lü)網，消除雜(za)物。

5、吸(xi)上高度太(tai)高，或吸液(yè)槽出現真(zhēn)空。處理方(fāng)法：減低吸(xi)上💚高度🌏；檢(jiǎn)查吸液槽(cáo)壓力。

三、泵排液(yè)後中斷

原因及(jí)處理方法(fǎ)如下：

1、吸入管路(lu)漏氣。處理(li)方法：檢查(cha)吸入側管(guan)道管道連(lián)接處🏒及填(tián)料函密封(fēng)情況。

2、灌泵時吸(xī)入側氣體(tǐ)未排盡。處(chù)理方法：要(yào)求重新灌(guàn)泵。

3、吸(xi)入側突然(ran)被異物堵(du)住。處理方(fāng)法：停泵處(chù)理異物。

4、吸入大(dà)量氣體。處(chu)理方法：檢(jian)查吸入口(kǒu)有否旋渦(wo)，淹沒深度(du)是否太淺(qian)。

四、流(liu)量不足

原因及(ji)處理方法(fǎ)如下：

1、同2、3。處理方(fāng)法：采取相(xiàng)應措施。

2、系統靜(jing)揚程增加(jiā)。處理方法(fǎ)：檢查液體(tǐ)高度和系(xì)統💚壓力。

3、阻力損(sun)失增加。處(chu)理方法：檢(jian)查管路及(ji)止逆閥等(deng)障礙。

4、殼體和葉(yè)輪耐磨環(huan)磨損過大(dà)。處理方法(fa)：更換或修(xiū)理耐😘磨環(huán)及葉輪。

5、其它部(bù)位漏液。處(chù)理方法：檢(jian)查軸封等(děng)部位。

6、泵葉輪堵(dǔ)塞、磨損、腐(fǔ)蝕。處理方(fang)法：清洗、檢(jiǎn)查、調換。

五、揚程(chéng)不夠

原因及處(chù)理方法如(ru)下：

1、同(tong)二的1、2、3、4，三的(de)1，四的6。處理(lǐ)方法：采取(qu)相應措施(shī)。

2、葉輪(lun)裝反（雙吸(xi)泵）。處理方(fang)法：檢查葉(ye)輪。

3、液(yè)體密度、粘(zhan)度與設計(ji)條件不符(fú)。處理方法(fǎ)：檢查液體(ti)🍓的物💔理性(xìng)質。

4、操(cao)作流量太(tài)大。處理方(fang)法：減少流(liú)量。

六(liù)、運行中功(gong)耗大

原因及處(chù)理方法如(ru)下：

1、葉(ye)輪與耐磨(mo)環、葉輪與(yu)殼有摩擦(cā)。處理方法(fǎ)：檢查并修(xiu)🐅理。

2、同(tong)五的4項。處(chù)理方法：減(jian)少流量。

3、液體密(mi)度增加。處(chu)理方法：檢(jian)查液體密(mi)度。

4、填(tián)料壓得太(tai)緊或幹摩(mó)擦。處理方(fang)法：放松填(tián)料，檢查水(shui)👌封管。

5、軸承損壞(huai)。處理方法(fǎ)：檢查修理(li)或更換軸(zhóu)承。

6、轉(zhuǎn)速過高。處(chu)理方法：檢(jiǎn)查驅動機(jī)和電源。

7、泵軸彎(wan)曲。處理方(fāng)法：矯正泵(bèng)軸。

8、軸(zhóu)向力平衡(héng)裝置失效(xiao)。處理方法(fǎ)：檢查平衡(héng)孔，回水管(guan)是否堵塞(sāi)。

9、聯軸(zhou)器對中不(bú)良或軸向(xiàng)間隙太小(xiǎo)。處理方法(fa)：檢查對中(zhōng)🏃情況和調(diào)整軸向間(jian)隙。

七(qi)、泵振動或(huò)有異常聲(shēng)響

原(yuán)因及處理(lǐ)方法如下(xia)：

1、同三(sān)的4、六的5、7、9項(xiang)。處理方法(fa)：采取相應(ying)措施。

2、振動頻率(lǜ)為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的(de)軸承間隙(xì)，軸瓦松動(dòng)，油内有👣雜(zá)質，油質（粘(zhan)度、溫度）不(bú)良，因空氣(qì)或工藝液(yè)體使🔞軸起(qi)泡，潤滑不(bu)良，軸承損(sǔn)壞。處理方(fāng)法：檢查後(hòu)，采取相應(ying)措施，如調(diào)整軸承間(jiān)隙，清除油(yóu)中雜質，更(geng)♻️換新油。

3、振動頻(pín)率為60%~100%工作(zuo)轉速。有關(guan)軸承問題(ti)同2，或者是(shì)密🈲封間隙(xi)過大，護圈(quan)松動，密封(feng)磨損。處理(li)方法：檢查(chá)、調整或更(geng)換密封。

4、振動頻(pín)率為2倍工(gong)作轉速。不(bu)對中，聯軸(zhóu)器松動，密(mì)封裝置摩(mó)擦，殼❗體變(bian)形，軸承損(sǔn)壞，支承共(gong)振，推力軸(zhóu)承損壞，軸(zhóu)彎☎️曲，不良(liáng)的配合。處(chu)理方法：檢(jian)查，采取相(xiàng)應措施，修(xiū)理、調整或(huò)更換。

5、振動頻率(lǜ)為n倍工作(zuo)轉速。壓力(li)脈動，不對(duì)中心，殼體(ti)變形，密♋封(feng)✌️摩擦，支座(zuò)或基礎共(gòng)振，管路、機器共振，齒(chǐ)輪齧合不(bu)良或磨損(sun)。處理方法(fǎ)：同4，加固基(jī)礎或管路(lu)。

6、振動(dong)頻率非常(chang)高。軸摩擦(cā)，密封、軸承(chéng)、齒輪不精(jīng)密、軸㊙️承抖(dou)動，不良的(de)收縮配合(hé)等。處理方(fāng)法：同4。

八、軸承發(fā)熱

原(yuán)因及處理(lǐ)方法如下(xià)：

1、軸承(cheng)瓦塊刮研(yán)不合要求(qiu)。處理方法(fǎ)：重新修理(li)軸承瓦塊(kuài)或更換。

2、軸承間(jiān)隙過小。處(chu)理方法：重(zhòng)新調整軸(zhou)承間隙或(huo)刮研。

3、潤滑油量(liàng)不足，油質(zhi)不良。處理(li)方法：增加(jiā)油量或更(geng)換潤滑油(yóu)。

4、軸承(cheng)裝配不良(liáng)。處理方法(fa)：按要求檢(jian)查軸承裝(zhuāng)配情況，消(xiao)除⛱️不合要(yào)求因素。

5、冷卻水(shuǐ)斷路。處理(li)方法：檢查(cha)、修理。

6、軸承磨損(sun)或松動。處(chù)理方法：修(xiū)理軸(zhóu)承或(huo)報廢。若松(sōng)動，複緊有(you)關螺栓。

7、泵軸彎(wān)曲。處理方(fāng)法：矯正泵(beng)軸。

8、甩(shuǎi)油環變形(xíng)。甩油環不(bu)能轉動，帶(dài)不上油。處(chu)理方法：更(gèng)新🔆甩油環(huan)。

9、聯軸(zhou)器對中不(bú)良或軸向(xiàng)間隙太小(xiao)。處理方法(fǎ)：檢查對中(zhong)🤞情㊙️況和調(diào)整軸向間(jian)隙。

九(jiǔ)、軸封發熱(rè)

原因(yin)及處理方(fāng)法如下：

1、填料壓(yā)得太緊或(huò)幹摩擦。處(chù)理方法：放(fàng)松填料，檢(jiǎn)查水👉封管(guǎn)。

2、水封(feng)圈與水封(feng)管錯位。處(chù)理方法：重(zhong)新檢查對(dui)準。

3、沖(chòng)洗、冷卻不(bú)良。處理方(fang)法：檢查沖(chòng)洗冷卻循(xún)環管。

4、機械密封(fēng)有故障。處(chù)理方法：檢(jiǎn)查機械密(mi)封。

十(shí)、轉子竄動(dòng)大

原(yuan)因及處理(li)方法如下(xià)：

1、操作(zuò)不當，運行(hang)工況遠離(lí)泵的設計(jì)工況。處理(li)方法：嚴格(ge)操作，使💃🏻泵(bèng)始終在設(she)計工況附(fu)近運行。

2、平衡不(bú)通暢。處理(lǐ)方法：疏通(tōng)平衡管。

3、平衡盤(pán)及平衡盤(pan)座材質不(bu)合要求。處(chu)理方法：更(gèng)換🌈材質✂️符(fú)合要求的(de)平衡盤及(jí)平衡盤座(zuò)。

十一(yi)、發生水擊(ji)

原因(yin)及處理方(fāng)法如下：

1、由于突(tu)然停電，造(zào)成系統壓(yā)力波動，出(chu)現排出系(xi)統🔴負壓，溶(róng)于液🥰體中(zhong)的氣泡逸(yì)出使泵或(huo)管道内存(cún)在♍氣體。處(chù)理方法💁：将(jiāng)氣體排🌈淨(jing)。

2、高壓(yā)液柱由于(yú)突然停電(diàn)迅猛倒灌(guàn)，沖擊在泵(bèng)出口單🐅向(xiang)閥閥闆上(shang)。處理方法(fa)：對泵的不(bu)合理排出(chū)系統的管(guǎn)道、管道附(fù)💯近的布置(zhì)🏃‍♀️進行改造(zào)。

3、出口(kǒu)管道的閥(fa)門關閉過(guò)快。處理方(fāng)法：慢慢關(guān)閉閥門。