渣(zhā)漿泵廠家拆檢與(yu)配裝zj渣漿泵步驟(zhòu)

ZJ型渣(zhā)漿泵是一種新型(xíng)高效節能耐磨耐(nai)腐蝕泵。該系🔴泵在(zài)水力設計、結構設(she)計以及所用耐磨(mó)材料上，綜合了國(guó)内外同類産品的(de)優點并加以創新(xīn)，從而💯達到了具有(you)高效節能、振動小(xiǎo)、噪聲低、運行可靠(kao)、使用壽命長等特(tè)點，廣泛應用于電(dian)力、冶金☎️、煤炭、建材(cái)等行業輸送含有(you)固體顆粒的漿體(ti)，因此該系列泵♉的(de)拆檢與裝配在機(ji)維修中顯得尤為(wéi)重。

　　zj渣漿(jiāng)泵裝配前，進行各(ge)零件的檢查與清(qing)洗工作，檢查零件(jiàn)是🔴否🔆符合使用要(yào)求，要是損壞就需(xu)要更換新的零件(jiàn)，再進行裝配。

　　1轉子組件裝(zhuāng)配：

　　渣漿(jiāng)泵所用軸承一般(bān)為國産軸承，潤滑(huá)系統為稀油。

　　1)軸承裝配注(zhu)意事項

　　①需要使用經檢驗(yan)認定為合格的軸(zhou)承;

　　②檢查(chá)軸承内徑、外徑、寬(kuān)度、滾道兩端面的(de)平行度及表

　　③對于角接觸(chu)軸承、雙列調心軸(zhou)承分别檢查軸承(cheng)遊隙，找出滾珠滾(gǔn)道中心，并根據内(nèi)圈相對外圈的高(gāo)👈低決定是🔞否加墊(nian)及加墊厚度，加墊(niàn)厚度按保證軸承(cheng)标準遊隙确定。向(xiàng)心推力軸✉️承不得(de)反裝;

　　④裝(zhuang)配可拆卸(内外圈(quan)分離)軸承時，需要(yao)按内外圈對位标(biāo)🛀記安🈲裝，不得裝亂(luàn);

　　⑤對于可(kě)調頭裝配的軸承(chéng)，在裝配時應将有(you)編号的一端向外(wai)，以🥰便識别。

　　2)軸裝配：

　　①為避免與配合(he)面發生咬住現象(xiang)，裝配前應預先在(zai)安裝面上塗一層(céng)潤滑油，保護軸孔(kong)不受損傷;

　　②軸承安裝采用(yong)熱裝法，即将軸承(chéng)放入盛有機油的(de)加熱箱内，随油加(jiā)熱至 80-00℃，其配合表面(miàn)應全部浸在油中(zhong)，油箱内應放置溫(wen)度計，嚴格控制調(diào)溫不超過 100℃。加熱後(hòu)應自然冷卻，不許(xǔ)驟冷以免造成零(ling)件損壞或變形;

　　a.先裝後軸(zhou)承，然後将擋套、圓(yuán)螺母裝上并壓緊(jǐn)軸承。

　　b.檢(jian)查軸承與軸肩是(shi)否靠緊，轉動應靈(líng)活平穩。然後再裝(zhuang)🙇‍♀️軸🈲承箱。軸承箱的(de)裝配亦應采用熱(rè)裝法，要求同上。

　　c.*後安裝前(qián)軸承，要求同上。

　　d.裝軸承箱(xiāng)上的密封圈。

　　e.軸部分的其(qí)他配件，待主軸組(zu)件與托架裝好後(hou)，再按裝配圖一次(ci)安裝。

　　2 托(tuō)架部分的裝配：

　　先将托架(jià)蓋、托架體油池内(nei)的污物清除幹淨(jìng)，将軸㊙️承👄孔擦幹淨(jing)。 1)托架體與托架蓋(gai)的結合表面，清理(li)幹淨後，保證🐇軸承(chéng)孔上下符合圖紙(zhǐ)公差，且允許在±0.015mm 範(fàn)圍内，确定所加紙(zhi)墊厚度(調整厚度(dù)時，*多不超過三層(ceng)墊)。托架體接合面(mian)均勻塗好密封膠(jiao)，将墊放在托✊架體(ti)上，擰緊雙頭螺栓(shuan)。2)裝油池 M16×1.5 六角螺栓(shuān)及油标，并在油标(biāo)盤上通過圓心劃(huà)—0.2～0.5mm 水平線塗上紅漆(qi)，以示油位。3)裝油池(chi)冷卻器部件及水(shui)冷腔蓋(蓋下墊 2mm 膠(jiāo)墊。注：有的泵無此(ci)蓋)。

　　5)前軸(zhóu)承壓蓋裝油封，墊(nian)青殼紙，裝在軸上(shang)用螺栓與托架連(lián)接起⭕來。

　　6)裝擋水盤和拆卸(xie)環。裝拆卸環時，螺(luo)栓孔内需加入少(shao)量潤滑脂，拆卸環(huan)要壓緊擋水盤。

　　7)裝軸承箱(xiang)上的調節螺栓和(hé)緊定螺釘。8)軸上裝(zhuang)磁力❗百分表，檢測(ce)托架與後泵殼聯(lian)結的半圓定位孔(kǒng)及🌂端面與軸🏒回轉(zhuǎn)中心的同💜軸度及(ji)垂直度，均不能大(da)于 0.25mm。

　　8)軸上(shang)裝磁力百分表，檢(jiǎn)測托架與後泵殼(ke)聯結的半圓定位(wei)❄️孔及端面與軸回(hui)轉中心的同軸度(dù)及垂直🧡度，均不能(neng)🌍大于 0.25mm。

　　3 機(jī)械密封安裝：

　　⑴按圖紙或使(shi)用說明書核對機(ji)械密封型号，将相(xiang)關🏃🏻‍♂️附件準🌈備齊🧑🏾‍🤝‍🧑🏼全(quan)。

　　⑵将填料(liào)箱軸封腔體和止(zhi)口清理幹淨。

　　⑶将機械密封(feng)組件裝入填料箱(xiāng)箱體，裝上機械密(mì)封壓緊螺栓，不要(yao)擰緊。

　　4 後(hòu)泵殼及後護闆部(bu)分的安裝：

　　1)将後泵殼安裝(zhuāng)在托架上。(注：大修(xiū)時*好不要将後泵(beng)殼從托架上卸下(xià));

　　2)在軸套(tao)上裝密封膠圈并(bìng)将其裝在軸上，而(ér)後在軸套上裝上(shàng)💞填料壓蓋和水封(fēng)環;

　　3)安裝(zhuang)填料箱并将密封(fēng)圈裝在槽内，裝副(fù)葉輪密封🔞圈和副(fu)葉👌輪;

　　4)裝(zhuāng)好後護闆雙頭螺(luó)柱，用吊裝工具将(jiang)後護闆吊起，裝在(zai)後泵殼上，擰緊螺(luó)母。測量後護闆内(nei)孔與副葉輪輪毂(gū)的間隙是否均勻(yún)，盤車觀察是否有(you)摩擦之處。

　　5 安裝葉輪、渦殼(ké)：

　　1)葉輪“ T"型(xing)螺紋上塗上潤滑(hua)脂，将葉輪裝在軸(zhóu)上，擰緊，壓實副葉(ye)輪。

　　2)裝後(hou)護闆密封圈。

　　3)用渦殼吊裝(zhuang)工具将渦殼吊起(qi)，裝配在後護闆上(shàng)，裝好🔅泵殼連接螺(luó)栓及卡闆，調整好(hǎo)渦殼出水口頂面(mian)***泵殼出水口頂面(miàn)的距離為 5mm 後卡住(zhù)渦殼。

　　6 前(qián)泵殼及前護闆部(bù)分的安裝：

　　1)前泵殼墊高平(píng)放于地，前護闆裝(zhuāng)入雙頭螺柱，用吊(diao)裝工具吊***泵殼内(nei)，與前泵殼緊固在(zài)一起。

　　2)裝(zhuang)前護闆密封圈與(yu)前泵殼吊環螺釘(ding)。

　　3)吊起前(qian)泵殼及前護闆部(bu)分，将前護闆錐外(wai)圓推入渦殼錐🐅孔(kǒng)内，調好渦殼出水(shuǐ)口頂面到泵殼出(chū)水口頂面的距離(lí)為⛹🏻‍♀️ 5mm 後擰緊全部泵(beng)體螺栓 。

　　4 ) 調節葉輪與前護(hu)闆間隙為0.75mm-1.00mm，調整方(fang)法同前述。