渣漿(jiāng)泵管道堵塞怎(zěn)麼辦，天标泵業(ye)幫你解決

浏覽(lan)次數：168發布日期(qi)：2025-12-16

渣漿(jiang)泵管道堵塞的(de)原因詳細分析(xī)

（1）蝸殼内固(gù)硬沉積物淤塞(sai)，可采取清除淤(yu)塞物措施。

（2）如葉輪或(huo)進出水管路阻(zǔ)塞，可采取清洗(xi)葉輪或管路。如(rú)葉輪☀️磨損嚴重(zhong)，應采取更換。如(rú)填料

口漏氣，應壓緊(jǐn)填料。輸送高度(du)過高，管内損失(shi)阻力🧑🏾‍🤝‍🧑🏼過大🍉，降🏒低(dī)輸🏒送高度或減(jiǎn)小阻力，針對這(zhe)些故障原因

，采用先(xian)進技術研發多(duo)種渣漿泵，耐磨(mo)防腐，揚程高🌍，流(liú)❤️量🈲大等😄優點，廣(guǎng)泛應用于各種(zhong)領域。

（3）如軸與添料箱(xiang)不同軸心，主要(yào)原因是加工誤(wu)差大、安裝不正(zhèng)🧡确。應注意在安(an)裝後檢查安裝(zhuāng)是否正

（4）主要有以下5 點(dian)原因：

①介質密度不均(jun)勻。介質密度不(bú)均勻造成泵剛(gang)剛啟動時🤟會出(chū)現振動,當泵正(zheng)常開啟後,泵的(de)振動會消失
②泵(bèng)的安裝不水平(píng)。在安裝和運行(hang)過程中應檢查(cha)泵體🚩的水平。

③有汽蝕(shi),使泵的葉輪不(bu)平衡。應降低安(ān)裝高度,調小出(chu)水閥門,減❄️少進(jìn)口阻力。

④吸入管進氣(qì)不均勻。應改善(shàn)泵的進料情況(kuang)，強化進氣的均(jun1)勻穩♊定性。

⑤泵軸承遊(yóu)隙大。軸承遊隙(xi)過大會導緻泵(bèng)的振動大, 在日(ri)常設備運行中(zhōng)應随時注意觀(guan)察泵的情況, 發(fa)

現泵(beng)軸和電機軸不(bú)同心或軸承損(sǔn)壞要及時處理(lǐ)。

（5）主要(yao)有以下5 點原因(yīn)：

①未開(kai)啟冷水或冷卻(què)水箱堵塞，應開(kai)啟冷卻水功能(neng)或疏通冷卻水(shui)道。

②設(she)備潤滑不好。應(yīng)按說明書調整(zhěng)潤滑油量。
③潤滑(hua)油不清潔,油中(zhōng)有雜質。應清洗(xǐ)軸承,換潤滑油(yóu)。

④推力(lì)軸承方向不對(dui)。針對進口壓力(lì)情況,調整推力(li)軸承方向。

⑤軸承出氣(qì)口堵塞,導緻軸(zhou)承箱體内的熱(rè)氣不能排出，使(shǐ)設🧑🏾‍🤝‍🧑🏼備溫度升高(gāo)。應對出氣口進(jin)行清理。

（6）主要有以下(xià)4點原因：

①電機軸與泵(bèng)軸不對稱或不(bú)平行。應調節電(diàn)機軸或者泵軸(zhou),如果軸變形或(huò)者彎曲就直接(jie)更換軸。

②軸承裝配不(bú)合理。将軸承和(he)軸重裝,或者更(gèng)換軸承。

③泵内有摩擦(cā)或葉輪失去平(ping)衡。應消除摩擦(cā)或更換新葉輪(lún)。

④ 潤滑(huá)不好。過量過少(shao)有雜質都會導(dao)緻軸承壽命短(duǎn),應将🍉軸承取出(chū)清洗後再使用(yong)。