創新的(de)耐磨橡膠與普(pǔ)通橡膠之間的(de)比較

 說到耐磨(mo)橡膠，它可是我(wǒ)國近幾年礦山(shan)企業應用中火(huo)🔞的襯件材料，可(ke)廣泛用于礦山(shān)設備及零部件(jiàn)國，已成為礦山(shān)行業耐
　　  說(shuō)到耐磨橡膠，它(tā)可是我國近幾(ji)年礦山企業應(yīng)用中火的💃🏻襯件(jiàn)材料，可廣泛用(yòng)于礦山設備及(ji)零部件㊙️國，已成(cheng)為礦山行業耐(nai)磨材料的材料(liao)。
　　而在濕式(shì)耐磨橡膠中，有(yǒu)一種由創新的(de)煉膠工藝煉制(zhi)的耐磨橡膠，它(tā)成為中國的礦(kuang)山設備，那就是(shì)于2000年研發的耐(nài)磨橡膠。它🔞的綜(zōng)合性能非常強(qiang)，耐磨🐇指數可達(da)到128%，回彈率達到(dao)80%，抗拉強度達到(dao)23.5MP，、撕裂強度達能(néng)到168N/mm，打破了國外(wài)膠業公司在中(zhōng)國濕式耐磨橡(xiang)膠領域長達80多(duō)年壟斷，被譽為(wei)“耐磨橡膠王”。
　　與普通橡膠(jiāo)相比，耐磨橡膠(jiāo)性能(neng)究竟有哪些優(you)勢呢？
　　其根(gēn)本的優勢在于(yú)采用了創新的(de)煉膠工藝，從選(xuan)膠到㊙️助劑的使(shǐ)用，及的硫化都(dou)與傳統制膠工(gong)藝不同。傳統橡(xiàng)🏃🏻膠在制膠的過(guò)程中，為縮短幹(gan)燥時間，通常對(duì)脫水後的乳膠(jiāo)進🍓行錘磨造粒(li)，所⛱️産生的剪切(qiē)力，在一定程度(du)上破壞了橡膠(jiao)的天然高分子(zǐ)鍊，降🏃‍♀️低了橡膠(jiāo)的天然耐磨性(xìng)（橡膠長分子鍊(liàn)保存越好🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，橡膠(jiāo)的耐磨性🐇能越(yuè)好）。而且大量的(de)添加橡膠💰助劑(jì)，減少了天然橡(xiang)膠的含量。采用(yòng)的是天然乳膠(jiāo)，而非傳統的固(gù)體膠塊；助劑經(jing)高效粉磨至納(na)米級尺度，比傳(chuan)統助劑顆粒小(xiao)了好幾個數量(liàng)級。助劑與乳膠(jiāo)☀️在濕式狀态下(xià)直接混合，混合(hé)時間更短，而混(hùn)合均💯勻程度比(bǐ)傳統工藝高得(dé)多，從而減少了(le)傳統工藝🔞中長(zhang)時間對橡膠進(jin)行攪😍拌和剪切(qiē)而對橡膠長分(fen)💃🏻子鍊造成⛹🏻‍♀️的破(po)壞。加之由于容(róng)易混合均勻，橡(xiàng)膠助❓劑隻需很(hěn)少便可。以上過(guo)程都提高了天(tiān)然橡膠或者說(shuo)橡膠長分子鍊(liàn)在橡膠成品中(zhōng)的含量，此含可(kě)達97%。
　　耐磨橡(xiàng)膠硫化過程與(yǔ)傳統橡膠的不(bú)同在于，傳統橡(xiàng)👄膠采用熱傳導(dǎo)方式加熱，而采(cai)用高頻感應加(jiā)熱。熱傳導方式(shi)加熱時，離熱源(yuan)近的部位受熱(re)快，離熱源遠的(de)部位受熱慢，為(wei)了讓所有部位(wei)都受熱，導緻近(jin)熱源部位受熱(rè)時間過長，膠坯(pi)受熱不均，使橡(xiang)膠硫化不均，影(ying)🔱響橡膠整體性(xìng)能。而高頻感應(yīng)加熱技術使橡(xiàng)膠内📱外同時受(shòu)熱、同時硫化，硫(liú)化均勻，不存⁉️在(zài)過硫或欠硫現(xiàn)象，使橡膠成品(pin)的性能穩定。
　　這就是耐磨(mó)橡膠比傳統橡(xiàng)膠好的秘密。膠(jiao)業把這款橡膠(jiāo)用于各種選礦(kuang)設備中，作為耐(nài)磨襯件，如水力(lì)旋流器、耐磨渣(zha)漿泵、耐磨閥門(men)、管件等，都得到(dào)了出色的耐磨(mó)效‼️果，在同等工(gōng)況下，與普通設(shè)備相比💰，使用壽(shòu)命都延長了1倍(bèi)以上。