渣漿泵(beng)、壓濾機(ji)進料泵(beng)故障現(xiàn)象、原因(yin)及解決(jue)辦法

第一、

現象(xiang)：

泵(bèng)不出水(shuǐ)，真空表(biǎo)指針劇(ju)烈跳動(dòng)。

原(yuan)因：

1、進口閥(fá)門沒有(yǒu)打開或(huo)已淤塞(sai)。

2、吸(xī)水管路(lù)阻力太(tai)大或已(yǐ)堵塞。

3、吸水(shui)高度太(tai)高。

解決方(fang)法：

1、開啟閥(fa)門或清(qing)淤。

2、改進設(she)計吸水(shuǐ)管路或(huò)清淤。

3、降低(dī)安裝高(gāo)度。

第二、

現象(xiàng)：

泵(beng)不出水(shui)，壓力表(biǎo)顯示有(you)壓力。

原因(yin)：

1、出(chū)水管路(lu)阻力太(tài)大。

2、葉輪堵(dǔ)塞。

3、轉速低(di)。

解(jiě)決方法(fa)：

1、檢(jian)查調整(zhěng)出水管(guǎn)路。

2、清理葉(ye)輪。

3、提高轉(zhuǎn)速。

第三、

現象(xiang)：

泵(bèng)不轉。

原因(yin)：

渦(wō)殼内被(bei)固硬沉(chen)積物淤(yu)塞。

解決方(fāng)法：

清除淤(yū)塞物。

第四(si)、

現(xiàn)象：

流量不(bu)足。

原因：

1、葉輪(lun)或進、出(chū)水管路(lu)阻塞。

2、葉輪(lún)磨損嚴(yán)重。

3、轉速低(dī)于規定(ding)值。

4、泵安裝(zhuāng)不合理(lǐ)或進水(shuǐ)管路接(jiē)頭漏氣(qì)。

5、輸(shū)送高度(dù)過高，管(guan)内阻力(li)損失過(guò)大。

6、進水閥(fá)門開得(de)過小或(huo)有障礙(ài)。

7、填(tian)料處漏(lòu)氣。

8、泵的造(zào)型不合(hé)理。

解決方(fang)法：

1、清洗葉(ye)輪或管(guǎn)路。

2、更換葉(yè)輪。

3、調整轉(zhuǎn)速。

4、重新安(an)裝或堵(du)塞漏氣(qi)。

5、降(jiàng)低輸送(sòng)高度或(huo)減小阻(zǔ)力。

6、全開進(jìn)水閥。

7、壓緊(jin)填料。

8、重新(xīn)選型。

第五(wǔ)、

現(xian)象：

泵的電(diàn)機超負(fu)荷。

原因：

1、泵揚(yang)程大于(yú)工況需(xū)要揚程(chéng)，運行工(gong)況點向(xiang)大流量(liang)偏移。

2、選用(yong)電機時(shí)沒有考(kǎo)慮漿體(ti)比重。

3、填料(liao)壓得過(guò)緊。

解決方(fāng)法：

1、關小出(chu)水閥門(mén)，切割葉(yè)輪或降(jiàng)低轉速(su)。

2、重(zhong)新選配(pèi)電機。

3、調整(zhěng)填料壓(yā)蓋螺母(mǔ)。

第(dì)六、

現象：

泵内(nei)部聲音(yīn)反常泵(bèng)不出水(shui)。

原(yuan)因：

1、吸入管(guǎn)阻力過(guo)大。

2、吸入高(gao)度過高(gao)。

3、發(fa)生汽蝕(shí)。

4、吸(xi)入口有(yǒu)空氣進(jin)入。

5、液體溫(wēn)度過高(gao)。

解(jie)決方法(fa)：

1、清(qing)理吸入(rù)管路及(jí)閘閥。

2、降低(di)吸上高(gao)度。

3、調出水(shuǐ)閥使泵(beng)在規定(ding)範圍内(nei)運行。

4、堵塞(sāi)漏氣處(chù)。

5、降(jiang)低液體(ti)溫度。

第七(qi)、

現(xiàn)象：

泵振動(dong)。

原(yuán)因：

1、泵發生(sheng)汽蝕。

2、葉輪(lun)單葉道(dao)堵塞。

3、泵軸(zhou)與電機(ji)軸不同(tóng)心。

4、緊固件(jiàn)或地基(ji)松動。

解決(jue)方法：

1、調出(chū)水閥門(men)，降低安(an)裝高度(du)，減少進(jin)口阻力(lì)。

2、清(qing)理葉輪(lún)。

3、重(zhong)新找正(zhèng)。

4、擰(nǐng)緊螺栓(shuān)，加固地(di)基。

第八、

現象(xiang)：

軸(zhóu)承發熱(re)。

原(yuan)因：

1、未開啟(qǐ)冷卻水(shuǐ)。

2、潤(rùn)滑不好(hǎo)。

3、潤(run)滑油不(bú)清潔。

4、推力(li)軸承方(fang)向不對(dui)。

5、軸(zhóu)承有問(wèn)題。

解決方(fang)法：

1、開啟冷(leng)卻水。

2、按說(shuō)明書調(diao)整油量(liàng)。

3、清(qīng)洗軸承(cheng)，換油。

4、針對(duì)進口壓(yā)力情況(kuang)，應将推(tuī)力軸承(cheng)調方向(xiang)。

5、更(geng)換軸承(chéng)。

第(dì)九、

現象：

填料(liao)壽命短(duǎn)。

原(yuán)因：

填料材(cái)質不好(hǎo)。

解(jiě)決方法(fǎ)：

更(geng)換好的(de)填料。

第十(shi)、

現(xian)象：

泵漏油(you)。

原(yuán)因：

1、油位太(tai)高。

2、橡膠件(jiàn)失效。

3、裝配(pei)有問題(tí)。

解(jie)決方法(fǎ)：

1、降(jiàng)低油位(wei)eE。

2、更(geng)換橡膠(jiāo)件。

3、調整裝(zhuāng)配。

第十一(yi)、

現(xiàn)象：

泵頭漏(lòu)水。

原因：

橡膠(jiao)件沒有(you)壓好。

解決(jue)方法：

重新(xin)裝配或(huo)壓緊。